Создание нижнего белья периода для покупателей брендов: слой за слоем

Если вы читаете это, велика вероятность, что к вам уже пришла партия от покупателя с жалобой, которую вы не ожидали — водонепроницаемая вставка, которая отслоилась после месяца обычной стирки, шов, который треснул в промежности, кружево, которое начало протекать по краю, хотя сама сердцевина была в порядке. Вообще-то, я бы на это поспорил. Почти у каждого покупателя брендового белья, с которым я разговаривал, который раньше покупал историческое нижнее белье, есть подобная история, и именно поэтому я пишу эту историю иначе, чем несколько последних в этой серии.

Это не статья о том, «что такое водонепроницаемый слой». Я уже это написал. Именно здесь я расскажу вам, в частности, о том, что обычно идет не так при строительстве на других заводах, почему это происходит и как мы строим вещи по-другому в Ljvogues, чтобы вы сами могли решить, имеет ли это значение для вашего бизнеса.

Неудачи, которые вы, вероятно, уже видели

Большинство возвратов и жалоб, о которых я слышу от покупателей, меняющих поставщиков, делятся на три или четыре группы, и ни одна из них не является случайной. Неудачи в изготовлении старинного нижнего белья почти никогда не являются неудачей — они являются предсказуемым результатом нескольких определенных ошибок, допущенных во время сборки, и как только вы узнаете, что это за ярлыки, вы сможете обнаружить их, прежде чем размещать оптовый заказ. Вот и вся суть данной статьи.

Четверо, о которых я слышу чаще всего:

1. Водостойкий слой отслаивается или пузырится после относительно небольшого количества стирок.

2. Швы в промежности или на штанинах открываются задолго до истечения ожидаемого срока службы одежды.

3. Края кружева изнашиваются или начинают протекать по линии шва, даже если впитывающая часть под ним не повреждена.

4. Дефекты — смещение сердцевины, пропуски стежков, неравномерное склеивание — ускользают и попадают в руки покупателя, а не обнаруживаются перед отправкой.

Давайте рассмотрим каждый из них, что на самом деле является его причиной и что мы делаем вместо этого.

Больная точка 1: водонепроницаемый слой отслаивается после нескольких стирок

Когда водостойкий слой расслаивается или пузырится после нескольких стирок, основная причина почти всегда заключается в том, что пленка была прижата к ткани утюгом, а не приклеена должным образом при нагревании. Я видел эту жалобу чаще, чем любую другую, от покупателей, перешедших на нас, и как только вы поймете, как работает утюг, это неудивительно.

При прессовании утюгом тепло распределяется неравномерно и ненадолго — думайте об этом, как об использовании бытового утюга вместо контролируемого промышленного процесса. Связь между пленкой ТПУ и тканевым слоем под ней слабая с первого дня, даже если после сборки она выглядит нормально. Чтобы эта слабая связь разрушилась, достаточно повторных циклов стирки и сушки, и к тому времени, когда это происходит, она уже находится в корзине для белья клиента, а не на нашем производстве, где мы могли бы ее поймать.

В Ljvogues мы приклеиваем наш водонепроницаемый слой ТПУ с помощью термосклеивающей машины с постоянной температурой и постоянным давлением, нанося пленку толщиной 18-25 микрон, а не прижимая ее. По данным наших внутренних испытаний, эта термоскрепленная конструкция выдерживает 100 стирок без расслоения, в то время как альтернативы, отпрессованные утюгом в том же внутреннем тесте, обычно начинают выходить из строя — отслаиваться или расслаиваться — где-то между 3 и 8 стирками. Я хочу прямо сказать, что означает это число: это наш внутренний заводской тест, а не результат, сертифицированный третьей стороной. Ни одна внешняя лаборатория не подтвердила цифру в 100 стирок. Но мы постоянно используем те же условия испытаний на собственном производстве, и именно поэтому мы строим слой таким образом, а не срезаем более быстрый угол.

Болевая точка 2: разошлись швы в промежности или в области ног.

Когда швы раскалываются в точках напряжения, таких как промежность или отверстия для ног, после нормального ношения, причина, как правило, в том, что стандартная оверлочная строчка используется в месте, которое требует многократного растяжения и стресса при стирке, для которого она не предназначена. Оверлочная строчка является обычным явлением, она выполняется быстро и для многих видов одежды вполне подходит, но в точках высокой нагрузки на одежде, которую постоянно стирают и растягивают, она более склонна к раскрытию со временем, чем более плоский и усиленный тип шва.

Вместо этого в этих точках напряжения мы используем 4-игольные 6-ниточные плоские швы. Плоские швы прилегают к коже более ровно, что также означает меньшее натирание конечного пользователя, но более важным моментом для вас, как покупателя, является структурный аспект: конструкция плоского замка просто прочнее в таких местах, как промежность и отверстия для ног, при многократном растяжении и циклах стирки, чем стандартный оверлочный шов. Это другая машина, другая структура стежка, и ее эксплуатация обходится дороже — именно поэтому ее пропускают, когда фабрика стремится снизить цену.

Болевая точка 3: края кружева изнашиваются или протекают по линии шва.

Когда края кружева начинают изнашиваться или протекать вдоль линии шва (даже если впитывающая часть полностью неповреждена), обычно причиной является склеенная конструкция края, а не термоскрепление. Клей дешев, его можно быстро наносить, и он выглядит чистым с первого же дня. Проблема в том, что происходит после двадцати или тридцати стирок: клейкое соединение разрушается, и как только это происходит, край перестает правильно склеиваться. В итоге вы получаете одежду, в которой основа отлично справилась со своей задачей, но у покупателя все равно возникла утечка, исключительно из-за того, что произошло при обрезке.

Мы термосклеиваем края кружева, а не склеиваем их. Термически скрепленный край создает более прочное и устойчивое к мытью уплотнение именно в том месте, где клей имеет тенденцию разрушаться, — на линии шва, где кружево соединяется с впитывающей панелью. Это более медленный процесс, чем проклеивание клеевого шва, но в этом разница между краем, который держится в течение реального срока службы одежды, и краем, который незаметно портится каждый раз, когда он проходит стирку.

Болевая точка 4: дефекты проникают в отгруженный продукт

Когда вы начинаете видеть нестабильное качество всей партии — некоторые изделия в порядке, другие — со смещенной серединкой или пропущенным стежком — это редко бывает у плохой швеи, у которой выходной. Почти всегда это признак того, что заводской процесс контроля качества недостаточно систематичен, чтобы выявить отклонения в сборке до ее отправки. Любая из трех вышеперечисленных проблем при строительстве может время от времени возникать даже на хорошо управляемом заводе; реальный вопрос в том, существует ли какой-либо процесс, позволяющий поймать это до того, как коробка выйдет за дверь.

Мы осуществляем наше производство в соответствии с пределом приемочного качества AQL 2,5, используя трехэтапный процесс контроля качества, распределенный по всему производству, а не только одну проверку в конце. Это механизм, который улавливает такие вещи, как смещение стержня, непостоянный стежок или не державшийся проход склеивания - еще до того, как он достигнет транспортной коробки. Я не буду притворяться, что какая-либо система контроля качества каждый раз фиксирует 100% всего. Но трехэтапный процесс, встроенный в производственный поток, позволяет значительно больше, чем одна проверка на выходе, и это самое честное заявление, которое я могу сказать по этому поводу.

Сравнение бок о бок

Вот краткая версия всего вышеперечисленного в одном месте:

Не верьте мне на слово — проверьте сами

Я мог бы написать всю эту статью и оставить ее на «доверьтесь нам, мы делаем все правильно». Я не собираюсь просить вас об этом, потому что я бы не стал доверять поставщику, который только предлагает мне претензии, которым нечем их проверить, и я не ожидаю, что вы тоже.

Вот что бы я на самом деле сделал, если бы сидел там, где вы:

• Запросите образец и проведите собственный тест на стирку водонепроницаемого слоя. Не воспринимайте нашу цифру в 100 стирок как евангелие — запустите ее самостоятельно или запустите ее для количества стирок, которое соответствует тому, как ваши клиенты фактически используют продукт, и посмотрите, что произойдет.

• Физически проверьте вручную плоские швы и края кружева. Вы можете почувствовать разницу между плоским швом и оверлочным швом, и обычно вы можете отличить термосклеенный край от приклеенного, просто осторожно потянув его за линию обрезки. Для этого не требуется лабораторное оборудование.

• Попросите показать заводское или технологическое видео процесса термосклеивания в действии. Если поставщик не может показать вам фактическое оборудование и работающие процессы, это само по себе о чем-то говорит.

Именно для этого существует наша 7-дневная выборка прототипов — не только для того, чтобы вы могли посмотреть на продукт, но и для того, чтобы дать вам возможность протестировать его, прежде чем приступить к запуску в производство. Наш минимальный заказ составляет 50 штук каждого цвета и размера, что достаточно мало, чтобы проверка этих утверждений самостоятельно не стоила вам значительных денег или времени.

Если вы уже обжигались, я понимаю инстинкт скептического отношения ко всему, что фабрика говорит вам о качестве собственного строительства. Этот скептицизм здоров. Воспользуйтесь этим — запросите образец, проведите тест, посмотрите швы своими руками, а потом принимайте решение.

Вы можете связаться с нами напрямую по адресу info@ljvogues.com , в WhatsApp по телефону +86-199-2880-2613 или через ljvogues.com.

— Оушен Янг, основатель и генеральный директор Ljvogues