브랜드 바이어를 위한 기간 속옷 구성: 레이어별로

이 글을 읽고 계시다면, 한 달 간의 일반 세탁 후에 벗겨진 방수 패널, 가랑이 부분에서 갈라진 솔기, 코어 자체는 괜찮았음에도 불구하고 가장자리를 따라 새기 시작한 레이스 등 예상하지 못한 불만을 담은 고객의 불만이 이미 접수되었을 가능성이 높습니다. 사실 나는 그것에 내기를 걸었습니다. 제가 이전에 생리 속옷을 구매했던 거의 모든 브랜드 바이어들이 이런 이야기를 했고, 이것이 바로 제가 이 시리즈의 마지막 몇 개와 다르게 이 글을 쓰는 이유입니다.

이 글은 '방수층이 무엇인지'에 관한 글이 아닙니다. 나는 이미 그 글을 썼습니다. 이것은 제가 구체적으로 다른 공장의 건설에서 문제가 발생하는 경향이 있는 점, 그러한 일이 발생하는 이유, Ljvogues에서 사물을 다르게 구축하는 방법을 알려주므로 귀하의 비즈니스에 중요한지 스스로 결정할 수 있습니다.

당신이 아마도 이미 본 실패

공급자를 바꾸는 구매자로부터 제가 듣는 대부분의 반품 및 불만 사항은 3~4개의 버킷으로 분류되며 그 중 무작위는 없습니다. 생리 속옷의 제작 실패는 결코 불운이 아닙니다. 이는 조립 중에 취한 몇 가지 특정 지름길의 예측 가능한 결과이며, 이러한 지름길이 무엇인지 알고 나면 대량 주문을 하기 전에 이를 발견할 수 있습니다. 이것이 이 글의 전체 전제입니다.

제가 가장 자주 듣는 네 가지는 다음과 같습니다.

1. 상대적으로 적은 횟수의 세탁 후에 방수층이 벗겨지거나 거품이 발생합니다.

2. 의류의 예상 수명보다 훨씬 전에 가랑이 또는 다리 개구부의 솔기가 열립니다.

3. 아래에 있는 흡수 코어가 손상되지 않은 경우에도 레이스 가장자리가 솔기 라인을 따라 닳거나 새기 시작합니다.

4. 결함(코어 이동, 스티치 건너뛰기, 일관성 없는 결합)은 배송 전에 발견되지 않고 빠져나가 고객의 손에 전달됩니다.

각각의 문제를 살펴보고 실제로 원인이 무엇인지, 그리고 대신 우리가 수행하는 작업을 살펴보겠습니다.

문제점 1: 몇 번 세탁하면 방수층이 벗겨집니다.

몇 번 세탁한 후 방수층이 벗겨지거나 거품이 생기는 경우, 근본 원인은 거의 항상 필름을 적절하게 열 접착하는 대신 철로 압착하여 직물에 붙였기 때문입니다. 나는 우리로 전환한 구매자들로부터 이 불만을 가장 많이 보아왔고 일단 철압착이 어떻게 작동하는지 이해하고 나면 그것은 놀라운 일이 아닙니다.

다리미로 누르는 작업은 불균일하고 짧게 열을 가합니다. 통제된 산업 공정 대신 가정용 다리미를 사용하는 것과 같다고 생각하세요. TPU 필름과 그 아래 직물 층 사이의 접착력은 라인에서 괜찮아 보이는 경우에도 처음부터 약합니다. 약한 접착력이 약해지기까지는 세탁과 건조를 반복해야 하며, 그렇게 될 때쯤이면 우리가 잡을 수 있는 생산 현장이 아니라 이미 고객의 세탁 바구니에 들어 있을 것입니다.

Ljvogues에서는 필름을 누르는 대신 18~25미크론의 두께로 필름을 붙이는 항온, 항압 열접착기를 사용하여 TPU 방수층을 접착합니다. 내부 테스트에서 이 열 접착 구조는 박리 없이 100회 세탁을 견뎌낸 반면, 동일한 내부 테스트에서 철압착 대체품은 일반적으로 3~8회 세탁 시 벗겨지거나 박리되는 등 실패하기 시작했습니다. 이 숫자가 무엇을 의미하는지 직접적으로 말씀드리고 싶습니다. 이는 제3자 인증 결과가 아닌 내부 공장 테스트입니다. 외부 실험실에서는 100회 세탁 수치를 검증하지 않았습니다. 그러나 이는 우리가 자체 제작에서 지속적으로 실행하는 것과 동일한 테스트 조건이며, 이것이 바로 우리가 더 빠른 속도를 내기보다는 이러한 방식으로 레이어를 구축하는 이유입니다.

문제점 2: 가랑이 또는 다리 개구부의 솔기가 열려 있음

정상적인 착용 후 가랑이 또는 다리 개구부와 같은 스트레스 지점에서 솔기가 갈라지는 경우, 원인은 일반적으로 반복적인 스트레칭과 세탁 스트레스가 발생하는 지점에서 사용되는 표준 오버록 스티치입니다. 오버록 스티칭은 일반적이고 빠르며 많은 의류 응용 분야에서는 완벽하게 괜찮습니다. 그러나 지속적으로 세탁되고 늘어나는 의류의 응력이 높은 지점에서는 더 평평하고 강화된 솔기 유형보다 시간이 지남에 따라 벌어지기 쉽습니다.

대신 이러한 응력 지점에 4바늘, 6실 플랫록 솔기를 사용합니다. 플랫록 솔기는 피부에 더 평평하게 위치하며 이는 최종 착용자에게 마찰이 덜하다는 것을 의미하지만 구매자로서 더 중요한 점은 구조적입니다. 플랫록 구조는 표준 오버록 솔기보다 반복적인 스트레칭 및 세탁 주기에서 가랑이 및 다리 개구부와 같은 지점에서 단순히 더 강합니다. 그것은 다른 기계이고 다른 스티치 구조이며 작동하는 데 더 많은 비용이 듭니다. 이것이 바로 공장이 더 낮은 가격에 도달하기 위해 경주할 때 건너뛰는 이유입니다.

문제점 3: 레이스 가장자리가 솔기 라인을 따라 해어지거나 새어 나옵니다.

흡수성 코어가 완전히 온전한 경우에도 레이스 가장자리가 솔기 선을 따라 닳거나 새기 시작하는 경우 일반적인 원인은 열 접착보다는 가장자리 접착 구조입니다. 접착제는 저렴하고 바르기가 빠르며, 첫날에는 깨끗해 보입니다. 문제는 20~30번 세탁한 후에 발생합니다. 접착 결합이 부서지고 일단 부서지면 가장자리가 제대로 밀봉되지 않습니다. 결국 코어가 제 역할을 완벽하게 수행했지만 순전히 트림에서 발생한 문제로 인해 고객이 여전히 누출을 경험한 의류가 탄생했습니다.

우리는 레이스 가장자리를 접착하는 대신 열 접착합니다. 열 접착된 가장자리는 접착제가 떨어지기 쉬운 지점, 즉 레이스가 흡수성 패널과 만나는 솔기 라인에서 더욱 내구성이 뛰어나고 세탁에 강한 밀봉을 제공합니다. 이는 글루 라인을 사용하는 것보다 느린 과정이지만 의류의 실제 수명을 유지하는 가장자리와 세탁할 때마다 조용히 저하되는 가장자리 사이의 차이입니다.

문제점 4: 배송된 제품에 결함이 새어나옴

배송 전반에 걸쳐 품질이 일관되지 않은 경우(일부 제품은 괜찮지만 일부 제품은 코어가 이동했거나 스티치가 건너뛰는 경우), 이는 하루를 쉬는 나쁜 재봉사가 거의 없습니다. 이는 거의 항상 공장의 QC 프로세스가 배송 전에 어셈블리 변형을 포착할 만큼 체계적이지 않다는 신호입니다. 위의 세 가지 건설 문제 중 하나는 잘 운영되는 공장에서도 가끔 발생할 수 있습니다. 진짜 질문은 상자가 문 밖으로 나가기 전에 그것을 잡을 수 있는 프로세스가 마련되어 있는지 여부입니다.

우리는 최종 단일 검사가 아닌 생산 전반에 걸쳐 3단계 QC 프로세스를 적용하여 AQL 2.5 승인 품질 제한에 맞춰 생산을 진행합니다. 이는 제자리에서 벗어난 코어, 일관되지 않은 스티치, 고정되지 않은 본딩 패스 등을 배송 상자에 도착하기 전에 잡아내는 메커니즘입니다. 나는 QC 시스템이 항상 모든 것을 100% 포착하는 척하지 않을 것입니다. 그러나 생산 흐름에 구축된 3단계 프로세스는 단일 라인 최종 점검보다 더 의미 있는 결과를 포착하며 이것이 제가 이에 대해 솔직하게 주장할 것입니다.

비교, 나란히

위의 모든 내용을 한 곳에 간략하게 정리한 내용은 다음과 같습니다.

내 말을 믿지 말고 직접 확인해 보세요.

나는 이 기사 전체를 작성하고 '우리를 믿으십시오. 우리는 올바르게 합니다.'에 남겨 둘 수도 있었습니다. 나는 당신에게 그렇게 하라고 요구하지 않을 것입니다. 왜냐하면 나는 나에게 아무런 확인도 없이 클레임을 제공하는 공급업체를 신뢰하지 않을 것이고 당신도 그러기를 기대하지 않기 때문입니다.

내가 당신이 있는 곳에 앉아 있다면 실제로 할 일은 다음과 같습니다.

• 샘플을 요청하고 방수층에 직접 세탁 테스트를 실행해 보세요. 100회 세탁 수치를 복음으로 받아들이지 마십시오. 직접 실행하거나 고객이 실제로 제품을 사용하는 방식과 일치하는 세탁 횟수로 실행하여 어떤 일이 일어나는지 확인하십시오.

• 플랫록 솔기와 레이스 가장자리를 손으로 물리적으로 검사합니다. 플랫록 솔기와 오버록 솔기의 차이를 느낄 수 있으며, 일반적으로 트림 라인에서 살짝 잡아당기기만 하면 접착된 가장자리와 열 접착된 가장자리를 구분할 수 있습니다. 여기에는 실험실 장비가 필요하지 않습니다.

• 열 접착 공정이 실제로 진행되는 공장 또는 생산 라인 동영상을 요청하세요. 공급업체가 실제 기계와 실행 중인 프로세스를 보여줄 수 없다면 그 자체로 뭔가를 알 수 있습니다.

이것이 바로 당사의 7일 프로토타입 샘플링이 존재하는 이유입니다. 단지 제품을 살펴볼 뿐만 아니라 생산 실행에 착수하기 전에 테스트할 내용을 제공하기 위한 것입니다. 우리의 MOQ는 색상당 크기당 50개입니다. 이는 이러한 주장을 직접 확인하는 데 상당한 비용이나 시간이 소요되지 않을 만큼 충분히 낮습니다.

이전에 화상을 입었다면 공장이 자체 건설 품질에 대해 말하는 모든 것에 회의적인 본능을 이해합니다. 그 회의론은 건전하다. 사용해보세요. 샘플을 요청하고, 테스트를 실행하고, 직접 솔기를 확인한 후 결정하세요.

다음 주소로 직접 연락하실 수 있습니다. info@ljvogues.com , WhatsApp +86-199-2880-2613 또는 통해 ljvogues.com.

— Ocean Yang, Ljvogues 창립자 겸 CEO