Периодический контроль качества нижнего белья: полный контрольный список контроля качества, который каждый покупатель должен выполнить перед отправкой

TL;DR: Контроль качества нижнего белья проходит в три этапа — предпроизводственный контроль (PPI), во время производственного контроля (DPI) и предотгрузочный контроль (PSI). Применяйте AQL 2.5 в качестве стандарта для устранения серьезных дефектов интимной одежды. Характеристики впитывающей способности должны быть проверены независимо, а не сообщены заводом самостоятельно. Проверка третьей стороной любого заказа на сумму более 10 000 долларов США не подлежит обсуждению.

Почему контроль качества имеет большее значение для нижнего белья, чем для обычной одежды

Пропущенный стежок на стандартной паре нижнего белья – это косметическая неприятность. Пропущенный стежок на ластовице старинного нижнего белья может привести к протеканию, испорченной паре брюк и публикации в социальных сетях, которая достигнет 50 000 человек, прежде чем вы сможете выдать замену.

Нижнее белье для беременных несет в себе неявное обещание: оно будет удерживать жидкость в реальных условиях, не протекать, не вызывать дискомфорта и не портиться после многократных стирок. Когда это обещание не выполняется, ущерб заключается не в одном возвращенном товаре, а в крахе доверия клиентов к вашему бренду.

Bureau Veritas , одна из ведущих в мире испытательных лабораторий, разработала собственные методы испытаний на впитываемость специально для менструального и герметичного нижнего белья, чтобы устранить разрыв между заявленными заводскими характеристиками и реальными результатами. Их система испытаний охватывает характеристики управления влажностью, воздухопроницаемость, требования к быстрому высыханию и соответствие PFAS — области, где самосертификация заводов недостаточна.

Для B2B-покупателей это означает простое правило: заявления о впитывающей способности должны быть проверены независимо, а не приняты на слово фабрике. Заказ 2000 единиц, которые тестируются на 60% заявленной впитывающей способности, не является незначительным отклонением — это вопрос ответственности за качество продукции.

Система контроля качества, описанная в этом руководстве, предназначена для выявления дефектов до того, как они покинут завод, а не после того, как они попадут на ваш склад или в руки ваших клиентов.

Работник контроля качества проверяет размеры пояса.

Трехэтапная система контроля качества

Профессиональные покупатели рассматривают контроль качества как непрерывный процесс, а не как единственную финальную проверку. Отраслевой стандарт представляет собой трехэтапную структуру, построенную вокруг ключевых этапов производства.

Предпроизводственная инспекция (PPI)

Сроки: до начала резки, после прибытия материалов на завод.

PPI — ваша первая линия защиты. Его цель — убедиться, что материалы, входящие в ваш заказ, соответствуют спецификациям, которые вы утвердили во время отбора проб. На этом этапе выявление проблемы ничего не стоит. После начала резки переделка стоит денег. После шитья это стоит гораздо дороже.

Пункты контрольного списка PPI:

• Убедитесь, что рулоны ткани соответствуют утвержденному образцу (код Pantone, вес, ощущение на ощупь).

• Проверьте GSM (граммы на квадратный метр) с помощью лабораторных измерений — допустимое отклонение составляет ±5 % от спецификации.

• Ознакомьтесь с сертификатами лабораторных испытаний ламината с впитывающей сердцевиной.

• Подтвердите, что сертификат на отсутствие ПФАС действителен и распространяется на конкретную партию ткани, находящуюся в производстве.

• Повторно утвердить любые пересмотренные образцы, если с момента последнего утверждения были сделаны замены материалов.

• Осмотрите отделку: резинку, нитки, этикетки, упаковочные материалы.

Если на данном этапе завод не может предоставить сертификаты лабораторных испытаний впитывающей сердцевины, остановите производство. Приступайте только тогда, когда документация на руках.

Рабочие осматривают ткань.

Во время производственного контроля (DPI)

Сроки: Когда 20–30% заказа выполнено и упаковано.

DPI выявляет системные производственные ошибки достаточно рано, чтобы исправить их, не отбрасывая весь цикл. Проверка готовности на 20–30 % означает, что фабрика установила свой производственный ритм — поэтому любые закономерности в качестве строчки, однородности швов или отклонениях от размеров уже видны.

Области деятельности контрольно-пропускного пункта DPI:

• Плотность и ровность стежков на всех производствах (по сравнению с утвержденным образцом)

• Конструкция «ластовицы» и точность укладки впитывающего слоя

• Согласованность маркировки размера (неверную маркировку M вместо L на этом этапе можно исправить; после упаковки требуется индивидуальная повторная проверка)

• Ранняя выборочная проверка впитываемости: выберите случайным образом 3–5 единиц и проведите статический тест на заливку.

• Стабильность цвета текущей производственной партии по сравнению с утвержденным образцом

Обнаружение DPI не означает автоматически неудачный заказ — оно дает вам возможность подать запрос на корректирующие действия (CAR) и повторно проверить исправленную продукцию перед ее завершением.

Предотгрузочная инспекция (PSI)

Сроки: Когда производство будет завершено на 100% и упаковано не менее 80%.

PSI — это последний контрольно-пропускной пункт перед тем, как товары покинут завод. Это наиболее важный этап, от которого зависит, будет ли отгрузка выпущена или задержана. PSI всегда должна проводиться сторонней инспекционной компанией для заказов на сумму более 10 000 долларов США.

Объем ПСИ:

• Полная случайная выборка готовых упакованных единиц продукции на основе AQL

• Визуальный осмотр, проверка измерений и точечный тест на впитываемость.

• Проверка количества коробок по упаковочному листу

• Проверка сканируемости штрих-кода и UPC

• Проверка всей документации: сертификаты испытаний, декларации соответствия, правильность упаковочного листа.

По результатам PSI составляется письменный отчет с фотографиями. Этот отчет является вашей юридической и коммерческой защитой в случае возникновения спора после отправки.

Объяснение стандартов AQL

AQL означает «Приемлемый уровень качества» — максимальный процент дефектных единиц в партии, который считается приемлемым. Под ISO 2859-1 (также опубликованный как ANSI/ASQ Z1.4), AQL определяет как размер выборки, которую вы должны проверить, так и максимально допустимые дефекты в этой выборке.

Для интимной одежды, включая нижнее белье, стандартные уровни AQL составляют:

Размер выборки на практике:

Для партии из 1000 единиц, находящихся под генеральным контролем уровня II:

• Применяется кодовая буква J

• Размер выборки: 80 шт.

• Приемочный балл для Major (AQL 2.5): 5 дефектов.

• Приемлемая точка для Minor (AQL 4.0): 7 дефектов.

• Точка отбраковки для Major: 6 и более дефектов.

• Точка отклонения для незначительных: 8 или более дефектов.

Это означает: если из 80 единиц, случайно выбранных из партии в 1000 штук, 6 или более имеют серьезные дефекты, вся партия отбраковывается в соответствии с AQL 2,5.

Как указать AQL в договоре купли-продажи:

Включите дословно следующий пункт в свой заказ на поставку или соглашение с поставщиком:

«Окончательная проверка продукции будет проводиться в соответствии со стандартом ISO 2859-1, уровень общего контроля II. Приемлемый уровень качества: 0 для критических дефектов, 2,5 для серьезных дефектов, 4,0 для незначительных дефектов. Покупатель оставляет за собой право проводить или заказывать проверку третьей стороной в любой момент во время производства. Завод должен обеспечить неограниченный доступ для целей проверки».

Эта формулировка дает вам юридическое право отклонить несоответствующую поставку и удержать оплату.

Форма ввода AQL

Основной контрольный список контроля качества нижнего белья для месячных

Этот контрольный список охватывает все шесть категорий проверок. Используйте его в качестве основы для протокола проверки совместно с вашим заводом, штатной командой или сторонним поставщиком инспекций.

А. Проверка материалов

• Ткань соответствует утвержденному образцу — подтвердите соответствие цвета Pantone и ощущение руки.

• Измерения GSM находятся в пределах ±5% (взвесьте образец размером 10×10 см и подсчитайте)

• Имеющиеся и действующие сертификаты лабораторных испытаний впитывающей сердцевины (выдаются в течение 12 месяцев)

• Подтвержденный сертификат отсутствия ПФАС — должен охватывать конкретный номер партии ткани в производстве, а не общий сертификат торговой марки.

• Эластики и обрезки соответствуют утвержденным спецификациям (ширина, восстановление после растягивания, цвет).

• Одобрение соответствия цвета и веса нити

Почему это важно: замена ткани является наиболее распространенной причиной плохой впитывающей способности. Если завод без уведомления перейдет на более низкий поглощающий слой GSM (чтобы избежать перерасхода средств), продукт не будет соответствовать заявленной мощности. Проверка материалов в PPI и снова в PSI закрывает этот пробел.

Б. Качество строительства

• Плотность стежков (SPI — стежков на дюйм), измеренная при 10–12 SPI для основных швов.

• Проверка прочности шва: минимальное усилие натяжения 5 фунтов (приблизительно 2,3 кг) на швах-ластовицах.

• Крепление «косынка»: нет свободных концов, нет зазоров в угловых соединениях.

• Никаких пропусков стежков на изделии.

• Отсутствие сломанной резьбы — проверяйте весь периметр каждого проверяемого устройства.

• Равномерное расположение эластичной резинки: по центру пояса, не перекручено, правильное натяжение.

• Эластичная форма натяжения раскрытия ног — проверьте, растянув до размера тела и отпустив.

• Обработка подола: ровная, без закатов, без выступающих необработанных краев.

Примечание инспектора: для проверки SPI требуется лупа или лупа. Подсчитайте количество стежков на расстоянии 1 дюйм на косынке, которая испытывает наибольшую нагрузку при использовании. Менее 10 SPI является серьезным дефектом менструального белья.

C. Тестирование впитывающей способности

Полные лабораторные испытания проводятся перед производством и перед отправкой образцов. Во время проверки выборочное тестирование дает направленное считывание.

• Испытание на статическую впитываемость: насытите единицу образца и измерьте общее количество поглощенной жидкости (мл). Сравните с заявленной емкостью. Допустимое отклонение: ±10% от спецификации.

• Динамическое испытание на утечку: имитируйте движение износа (изгиб, сидение, ходьба) после насыщения — проверьте миграцию жидкости во внешний слой.

• Тест на повторное увлажнение: после насыщения слегка надавите на внутренний слой белой впитывающей бумагой. На бумаге не должно быть заметного значительного переноса влаги. Если происходит значительный перенос, значит, внутренний слой недостаточно впитывает влагу — это функциональный дефект.

• Сохранение характеристик после 5 стирок: этот тест проводится на предсерийных образцах. Стирайте 5 раз согласно инструкциям на этикетке. Повторно проверьте впитывающую способность после стирки. 5. Характеристики должны сохраняться на уровне ≥90 % от первоначальной способности.

За официальную сертификацию заявлений о впитывающей способности — особенно для розничных покупателей, которым это требуется — комиссия Бюро Веритас или Intertek проведет полное тестирование производительности в соответствии с вашими техническими характеристиками.

LJVOGUES-период-тестирование-абсорбционной способности нижнего белья

D. Точность размеров

• Размеры по размеру соответствуют техническим характеристикам упаковки — используйте рулетку для разложенной одежды.

• Допуск на размер: ±0,5 дюйма (приблизительно ±1,3 см) по всем основным измерениям.

• Тест на растяжение пояса: растяните до максимума и убедитесь, что он возвращается в пределах 0,5 дюйма от исходного размера (тест на упругое восстановление).

• Размеры раскрытия ног соответствуют характеристикам в нерастянутом положении.

• Передний подъем и задний подъем в пределах допуска

• Длина и ширина косынки в пределах спецификации — критично для функции покрытия

Типичные точки измерения для комплекта старинного нижнего белья: талия расслаблена, талия растянута, бедра, подъем спереди, подъем сзади, бедро, отверстие для ног, длина ластовицы, ширина ластовицы.

Рабочие проверяют точность размерных допусков.

E. Визуальное и эстетическое

• Однородность цвета для всех единиц в контрольном образце — сравните непосредственно с утвержденным образцом цвета.

• Дефектов ткани не видно: никаких заусенцев, дырок, потертостей, пятен или теней в пределах одного изделия.

• Согласованность цвета от партии к партии — если заказ охватывает несколько производственных партий, сравните их между собой.

• Качество печати или вышивки (если применимо): острые края, соответствие Pantone, отсутствие растеканий и складок.

• Размещение этикетки: по центру, ровно, правильно в соответствии с утвержденным образцом.

• Разборчивость этикетки: весь текст читается, чернила не размазываются, этикетка не деформируется.

Затенение, когда разные единицы одного размера отображаются в разных цветах, является серьезным дефектом, если они видны рядом на витрине розничной торговли. Проверьте это, положив рядом друг с другом 5 модулей одного цвета.

F. Упаковка и маркировка

• Наклейка с указаниями по уходу присутствует и точна: температура стирки, метод сушки, инструкция по глажке, инструкция по отбеливанию.

• Наличие этикетки страны происхождения: «Сделано в Китае» (или применимо) — обязательно для большинства рынков импорта.

• Размер этикетки на одежде соответствует размеру этикетки на полиэтиленовом пакете или бирке.

• Качество полиэтиленового пакета: правильная толщина (обычно 0,04–0,06 мм), отсутствие острых краев, самозапечатывание, если указано.

• Качество коробки/розничной упаковки: без повреждений, качество печати соответствует утвержденному художественному оформлению.

• Возможность сканирования штрих-кодов и UPC: сканируйте каждую единицу в образце с помощью считывателя штрих-кодов — требуется 100% пропускная способность сканирования.

• Точные картонные этикетки: стиль, цвет, размер, количество, номер заказа соответствует упаковочному листу.

Неисправности штрих-кода являются распространенной причиной возврата платежей в розничной торговле. Подтвердите возможность сканирования во время PSI, а не по прибытии в распределительный центр.

Критические, крупные и незначительные дефекты — как классифицировать

Ключевой принцип: классифицируйте консервативно. Если вы сомневаетесь между основным и критическим, считайте его критическим. Если вы сомневаетесь между Малым и Большим, считайте его Большим. Цена неисправности старинного нижнего белья — смущение покупателя, разоблачение в социальных сетях, потенциальные претензии по здоровью — намного превышает стоимость переделки пограничной партии.

Сторонние инспекционные услуги

Для любого заказа стоимостью FOB, превышающей 10 000 долларов США, стандартной практикой является предотгрузочная проверка третьей стороной. Ниже этого порога рентабельность может быть незначительной для простых программ повторного заказа у надежного поставщика; для новых заводов или новых категорий продукции используйте стороннюю проверку независимо от стоимости заказа.

Что предоставляют сторонние инспекторы:

• Независимый отбор проб в соответствии с указанным вами AQL

• Фотодокументация всех обнаруженных дефектов.

• Габаритные размеры относительно вашего технического пакета

• Результаты сканирования штрих-кода

• Письменный отчет об успешном/неудовлетворительном результате обычно доставляется в течение 24 часов.

Расходы:

Большинство проверок для одного посещения завода, охватывающего одну партию партии, требуют одного человеко-дня. Для очень больших заказов (более 5000 единиц) может потребоваться два человеко-дня в зависимости от размера выборки AQL.

Что представляет собой отчет: отчет в формате PDF с вердиктом «годен/не годен», фотографиями дефектов, данными измерений, количеством коробок и заключением инспектора. Этот отчет передается вместе с вашими коммерческими документами и является необходимым доказательством в любом споре с поставщиком или страховом случае.

Как справиться с неудачной проверкой

Неудачный PSI — это не конец процесса, а начало переговоров. У вас есть четыре варианта:

1. Сортируйте и переделывайте

На заводе проверяется 100% партии продукции для удаления дефектных изделий. Выявленные дефекты дорабатываются (перешиваются, перемаркируются или заменяются). Затем проводится повторный контроль переработанной партии. Повторная проверка оплачивается по стандартным ставкам за человеко-день и оплачивается заводом по большинству соглашений с поставщиками.

2. Только повторная проверка

Если результат неудачной проверки был незначительным (чуть выше точки отклонения AQL), ​​некоторые покупатели требуют повторной проверки той же партии после прохождения сортировки. Если процент дефектов носит структурный характер (систематические дефекты швов, широко распространенная неправильная маркировка размеров), то сортировка сама по себе вряд ли решит проблему.

3. Переговоры о скидке

В случае незначительного перерасхода дефектов — когда продукт функционален, но эстетически не соответствует техническим характеристикам — покупатели иногда соглашаются на скидку с цены за дефектную единицу вместо задержки отгрузки. Рассчитайте скидку как: (цена за дефектную единицу × стоимость единицы FOB × общий объем заказа). Принимайте этот вариант только в том случае, если дефекты действительно незначительны и не влияют на производительность.

4. Отказ от товара

Если обнаружены критические дефекты или если серьезный дефект, несоответствующий AQL, связан с функциональным отказом (впитывающая способность, безопасность), откажитесь от поставки. Не принимайте доставку. В вашем заказе на поставку должно быть указано, что оплата зависит от прохождения PSI — соответствующим образом структурируйте условия оплаты (залог T/T 30%, 70% в счет прохождения PSI).

Правило документирования: какой бы вариант вы ни выбрали, документируйте каждый шаг. Дефекты фотографий. Сохраняйте отчеты о проверках. Сохраняйте всю письменную переписку с заводом. Этот документальный след является основой любого возвратного платежа, страховой претензии или юридического спора.

Как LJVOGUES управляет собственным контролем качества

В LJVOGUES наша система контроля качества работает на четырех внутренних контрольно-пропускных пунктах, прежде чем какой-либо груз покинет нашу площадь в 8 000 м²; Объект в Шэньчжэне.

«Мы не ждем, пока сторонний инспектор покупателя сообщит нам о проблеме — к моменту его прибытия мы уже провели собственную четырехэтапную проверку. Мы приветствуем сторонних PSI, потому что знаем, что они обнаружат. Наша внутренняя команда контроля качества проверяет материалы по прибытии, проверяет строительство при 25% завершения производства, проводит полный образец AQL в конце линии, а затем подписывает проверку упаковки. Сторонний инспектор является секундантом покупателя мнение, и у нас нет с этим проблем».
— Оушен Янг, основатель LJVOGUES

Система контроля качества LJVOGUES с 4 контрольными точками:

Все результаты контроля качества документируются в письменной форме. Любая партия, не соответствующая AQL CP3, подвергается обязательному циклу сортировки и доработки перед началом CP4. Записи о доработках хранятся не менее 12 месяцев и доступны покупателям по запросу.

Для заказов, требующих сертификации впитывающей способности (в частности, для покупателей, поставляющих товары розничным торговцам в Великобритании, сетям в США или медицинским/аптечным каналам), LJVOGUES координирует сторонние лабораторные испытания через Bureau Veritas или эквивалентные аккредитованные лаборатории в рамках стандартного OEM-сервиса.

Заводской аудит: помимо контроля качества продукции

Проверка качества продукции проверяет готовую продукцию. Заводской аудит проверяет систему, которая их производит, — методы управления, условия труда, соблюдение экологических требований и контроль процессов.

Для покупателей, которые устанавливают долгосрочные отношения с поставщиками или снабжают крупных розничных продавцов (которым обычно требуются отчеты заводского аудита), аудит системы социального обеспечения или системы управления качеством является отдельным процессом от PSI.

Ключевые отличия:

LJVOGUES имеет действующие сертификаты BSCI, SEDEX и ISO 9001. Отчеты аудита доступны квалифицированным покупателям после подписания соглашения о неразглашении.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какой уровень качества следует использовать для нижнего белья во время менструации?

Используйте AQL 0 для критических дефектов (безопасность, загрязнение, PFAS), AQL 2,5 для серьезных дефектов (функциональные сбои, неправильная маркировка, дефекты швов) и AQL 4,0 для незначительных дефектов (косметические проблемы, не влияющие на функциональность). Это стандартные уровни для интимной одежды, указанные в ISO 2859-1. Впишите эти уровни в свой договор заказа на поставку до начала производства.

В2: Могу ли я доверять собственным отчетам по контролю качества фабрики?

Нет, это не единственная проверка качества. Собственный отчет по контролю качества фабрики является внутренним документом. Он отражает то, что обнаружили и решили сообщить сотрудники завода. Сторонняя проверка обеспечивает независимый отбор проб без конфликта интересов. Используйте заводской отчет по контролю качества в качестве вспомогательного документа, а не вместо независимого PSI.

В3: Сколько стоят сторонние проверки в Китае?

Типичные ставки в Китае варьируются от 298 до 600 долларов за человеко-день в зависимости от поставщика. SGS и Bureau Veritas занимают более высокие позиции; QIMA начинается от 309 долларов США за человеко-день; AQF от $298/человеко-день. Для большинства однозаводских PSI требуется один человеко-день. Бюджет 350–500 долларов США в качестве планового показателя для стандартных заказов.

В4: Что делать, если завод отказывает в доступе для проверки третьей стороной?

Отказ завода в доступе для проверки третьей стороной является серьезным тревожным сигналом. Завод, которому нечего скрывать, приветствует независимую проверку. Если фабрика откажется, удержите окончательную сумму платежа и не допускайте отгрузку. Добавьте неограниченный доступ для проверки в качестве обязательного пункта в соглашение с поставщиком перед размещением заказов. [внутренняя ссылка: Статья 12 — 10 тревожных сигналов при покупке нижнего белья для менструации]

В5: Как проверить впитываемость нижнего белья во время заводской проверки?

Для выборочного тестирования во время предотгрузочной проверки выберите 5 случайных единиц из контрольной выборки. Налейте отмеренное количество воды (равное заявленной емкости изделия в мл) на внутренний слой ластовицы. Подождите 2 минуты. Прижмите белую впитывающую бумагу к внутреннему слою. Если на бумагу попадает значительная влага, повторное увлажнение не удается. Для официальной сертификации впитывающей способности поручите Bureau Veritas или Intertek провести полное статическое испытание на впитывающую способность и управление влажностью.

В6: В чем разница между предотгрузочной проверкой и окончательной выборочной проверкой?

Эти термины используются как взаимозаменяемые в большинстве контекстов поиска. Оба относятся к выборочной проверке на основе AQL, проводимой, когда 100% продукции завершено и 80% или более упаковано. Некоторые инспекционные компании используют «окончательную выборочную проверку» (FRI) в качестве внутренней терминологии; процесс и объем эквивалентны PSI.

Вопрос 7. Сколько дефектов допускается в партии из 1000 единиц в соответствии с AQL 2,5?

При общем уровне контроля II для партии в 1000 единиц требуется выборка из 80 штук. При AQL 2,5 для крупных дефектов точка приемки составляет 5 дефектов — это означает, что если в выборке из 80 штук обнаружено 5 или меньше серьезных дефектов, партия считается приемлемой. При обнаружении 6 и более крупных дефектов партия бракуется. Для критических дефектов приемочное число равно 0.

Вопрос 8: Должен ли я указывать допуски по размеру в техническом пакете?

Да — всегда. Стандартный допуск для интимной одежды составляет ±0,5 дюйма (±1,3 см) по всем основным измерениям. Если вы не указываете допуски в техническом пакете или заказе на поставку, у вас нет договорных оснований отклонять заказ из-за несоответствия размеров. Включите допуски на измерения явно как в свой технический пакет, так и в соглашение с поставщиком.

Вопрос 9. Что происходит с производственными партиями, не прошедшими проверку PSI?

У вас есть четыре варианта: полная сортировка и доработка с последующей повторной проверкой; повторный осмотр имеющейся партии после сортировки; переговоры о снижении цены за незначительные дефекты; или прямой отказ от товара. В случае критических или серьезных дефектов подходящей реакцией является сортировка и доработка или отказ. Всегда документируйте результаты в письменной форме и сохраняйте исходный отчет о проверке независимо от выбранного пути решения проблемы.

Вопрос 10. Как узнать, есть ли на заводе подлинные сертификаты или поддельные документы?

Проверяйте сертификаты непосредственно через онлайн-базу данных сертифицирующего органа. Сертификаты OEKO-TEX можно проверить по адресу oeko-tex.com/certificate-checker . Членство в BSCI и SEDEX можно подтвердить непосредственно в этих организациях. Сертификаты ISO 9001 должны включать регистрационный номер органа по аккредитации, который может быть подтвержден независимо. Не принимайте только копии PDF — всегда проверяйте номер сертификата через портал выдавшего его органа.

Работайте с фабрикой, которая все документирует

Протокол контроля качества действенен настолько, насколько строгий его обеспечивает завод. Документация — сертификаты испытаний, протоколы проверок, журналы доработок, подписи о проверке упаковки — это то, что отличает профессионального партнера-производителя от фабрики, которая полагается на то, что покупатели не проверяют.

В LJVOGUES каждый заказ свыше 300 штук включает в себя полный пакет документации по контролю качества: сертификаты на входящие материалы, записи поточного контроля, отчет AQL на конечном этапе и подтверждение проверки упаковки. Стороннее PSI приветствуется, и его можно координировать через предпочитаемую вами инспекционную компанию или через наших предпочтительных партнеров.

Если вы создаете линию нижнего белья для беременных и хотите ознакомиться со стандартами документации контроля качества перед размещением первого заказа, свяжитесь с командой поставщиков LJVOGUES по адресу: www.ljvogues.com , чтобы запросить образец пакета документации вместе с первым образцом ценового предложения.