Kiểm soát chất lượng đồ lót định kỳ: Danh sách kiểm tra QC hoàn chỉnh mà mọi người mua phải chạy trước khi vận chuyển

TL;DR: QC đồ lót định kỳ trải qua 3 giai đoạn - Kiểm tra trước khi sản xuất (PPI), Kiểm tra trong quá trình sản xuất (DPI) và Kiểm tra trước khi giao hàng (PSI). Áp dụng AQL 2.5 làm tiêu chuẩn cho các lỗi lớn trên trang phục kín đáo. Hiệu suất hấp thụ phải được kiểm tra độc lập chứ không phải do nhà máy tự báo cáo. Việc kiểm tra của bên thứ ba đối với bất kỳ đơn hàng nào trên 10.000 USD là không thể thương lượng.

Tại sao QC lại quan trọng hơn đối với đồ lót trong kỳ kinh nguyệt so với trang phục thông thường

Một đường khâu bị thiếu trên một chiếc quần lót tiêu chuẩn sẽ gây phiền toái về mặt thẩm mỹ. Một đường khâu bị lỡ trên miếng lót của đồ lót cổ có thể dẫn đến rò rỉ, làm hỏng chiếc quần và bài đăng trên mạng xã hội có thể tiếp cận 50.000 người trước khi bạn có thể đưa ra sản phẩm thay thế.

Đồ lót thời kỳ mang một lời hứa tiềm ẩn về hiệu suất: nó sẽ giữ được chất lỏng trong điều kiện thực tế, không bị rò rỉ, không gây khó chịu và không bị thoái hóa sau nhiều lần giặt. Khi lời hứa đó không thành, thiệt hại không chỉ là một đơn vị bị trả lại - mà còn là sự sụp đổ niềm tin của khách hàng đối với thương hiệu của bạn.

Bureau Veritas , một trong những phòng thí nghiệm thử nghiệm hàng đầu thế giới, đã phát triển các phương pháp thử nghiệm độ thấm hút độc quyền dành riêng cho đồ lót chống rò rỉ và kinh nguyệt để giải quyết khoảng cách giữa hiệu suất do nhà máy công bố và kết quả thực tế. Khung thử nghiệm của họ bao gồm hiệu suất quản lý độ ẩm, khả năng thoáng khí, tuyên bố khô nhanh và tuân thủ PFAS - những lĩnh vực mà việc tự chứng nhận của các nhà máy là không đủ.

Đối với người mua B2B, điều này có nghĩa là một quy tắc đơn giản: các tuyên bố về độ thấm hút phải được xác minh độc lập, không được chấp nhận theo lời của nhà máy. Đơn đặt hàng 2.000 đơn vị kiểm tra ở mức 60% khả năng hấp thụ đã nêu không phải là một sai lệch nhỏ - đó là vấn đề trách nhiệm pháp lý đối với sản phẩm.

Khung kiểm soát chất lượng trong hướng dẫn này được thiết kế để phát hiện các lỗi trước khi chúng rời khỏi nhà máy chứ không phải sau khi chúng được đưa vào kho của bạn hoặc đến tay khách hàng của bạn.

Nhân viên QC kiểm tra kích thước dây thắt lưng.

Khung QC 3 giai đoạn

Người mua chuyên nghiệp coi QC như một quá trình liên tục, không phải là một cuộc kiểm tra cuối cùng. Tiêu chuẩn ngành là một khuôn khổ gồm ba giai đoạn được xây dựng xung quanh các mốc sản xuất quan trọng.

Kiểm tra trước khi sản xuất (PPI)

Thời gian: Trước khi bắt đầu cắt, sau khi nguyên liệu đến nhà máy.

PPI là tuyến phòng thủ đầu tiên của bạn. Mục đích của nó là để xác minh rằng nguyên liệu đưa vào đơn đặt hàng của bạn có phù hợp với các thông số kỹ thuật mà bạn đã phê duyệt trong quá trình lấy mẫu hay không. Ở giai đoạn này, việc nắm bắt vấn đề không tốn kém gì. Sau khi quá trình cắt đã bắt đầu, việc làm lại sẽ tốn tiền. Sau khi may, nó có giá cao hơn nhiều.

Các mục trong danh sách kiểm tra PPI:

• Xác nhận cuộn vải phù hợp với mẫu đã được phê duyệt (Tham khảo Pantone, trọng lượng, cảm giác cầm tay)

• Xác minh GSM (gram trên mét vuông) bằng phép đo trong phòng thí nghiệm - dung sai chấp nhận được là ±5% thông số kỹ thuật

• Xem lại giấy chứng nhận kiểm tra trong phòng thí nghiệm đối với tấm lõi thấm nước

• Xác nhận chứng nhận không có PFAS hiện có và áp dụng cho lô vải cụ thể đang được sản xuất

• Phê duyệt lại bất kỳ mẫu sửa đổi nào nếu việc thay thế vật liệu được thực hiện kể từ lần phê duyệt cuối cùng

• Kiểm tra các chi tiết trang trí: thun, chỉ, nhãn, vật liệu đóng gói

Nếu nhà máy không thể xuất trình giấy chứng nhận thử nghiệm trong phòng thí nghiệm cho lõi hấp thụ ở giai đoạn này, hãy ngừng sản xuất. Chỉ tiến hành khi có tài liệu trong tay.

Công nhân kiểm tra vải.

Trong quá trình kiểm tra sản xuất (DPI)

Thời gian: Khi đơn hàng được hoàn thiện và đóng gói từ 20–30% đơn hàng.

Sở Kế hoạch và Đầu tư phát hiện các lỗi sản xuất mang tính hệ thống đủ sớm để sửa chúng mà không phải loại bỏ toàn bộ quá trình chạy. Kiểm tra mức hoàn thiện 20–30% có nghĩa là nhà máy đã thiết lập nhịp độ sản xuất của mình - do đó, mọi mẫu về chất lượng đường may, độ đồng đều của đường may hoặc độ lệch kích thước đều có thể nhìn thấy được.

Các khu vực trọng tâm của điểm kiểm tra PP:

• Mật độ mũi may và độ đều giữa các đơn vị sản xuất (so sánh với mẫu đã được phê duyệt)

• Cấu trúc miếng đệm và độ chính xác của vị trí lớp hấp thụ

• Tính nhất quán của ghi nhãn kích thước (M bị dán nhãn sai cho L ở giai đoạn này có thể được sửa; sau khi đóng gói, cần phải kiểm tra lại từng cá nhân)

• Kiểm tra tại chỗ độ hấp thụ sớm: chọn ngẫu nhiên 3–5 đơn vị và thực hiện thử nghiệm đổ tĩnh

• Màu sắc nhất quán giữa lô sản xuất hiện tại so với mẫu đã được phê duyệt

Phát hiện của PP không tự động có nghĩa là đơn hàng không thành công — nó cho bạn cơ hội đưa ra yêu cầu hành động khắc phục (CAR) và kiểm tra lại quá trình sản xuất đã sửa trước khi hoàn thành.

Kiểm tra trước khi giao hàng (PSI)

Thời gian: Khi hoàn thành 100% sản phẩm và ít nhất 80% sản phẩm được đóng gói.

PSI là điểm kiểm tra cuối cùng trước khi hàng hóa rời khỏi nhà máy. Đây là giai đoạn quan trọng nhất và là giai đoạn quyết định lô hàng được giải phóng hay bị giữ lại. PSI phải luôn được thực hiện bởi một công ty kiểm tra bên thứ ba đối với các đơn hàng trên 10.000 USD.

Phạm vi PSI:

• Lấy mẫu ngẫu nhiên đầy đủ dựa trên AQL của các đơn vị đã đóng gói, thành phẩm

• Kiểm tra bằng mắt, kiểm tra đo lường và kiểm tra độ hấp thụ tại chỗ

• Xác minh số lượng thùng carton đối với danh sách đóng gói

• Kiểm tra khả năng quét mã vạch và UPC

• Xem xét tất cả các tài liệu: giấy chứng nhận kiểm tra, tuyên bố tuân thủ, độ chính xác của danh sách đóng gói

PSI đưa ra một báo cáo bằng văn bản kèm theo hình ảnh. Báo cáo đó là sự bảo vệ pháp lý và thương mại của bạn nếu tranh chấp phát sinh sau khi giao hàng.

Giải thích về tiêu chuẩn AQL

AQL là viết tắt của Mức chất lượng chấp nhận được - tỷ lệ phần trăm tối đa các đơn vị bị lỗi trong lô được coi là chấp nhận được. Dưới ISO 2859-1 (cũng được xuất bản dưới dạng ANSI/ASQ Z1.4), AQL xác định cả cỡ mẫu bạn phải kiểm tra và các khuyết tật tối đa cho phép trong mẫu đó.

Đối với trang phục kín đáo - bao gồm cả đồ lót thời kỳ kinh nguyệt - mức AQL tiêu chuẩn ngành là:

Cỡ mẫu trong thực tế:

Đối với lô 1.000 đơn vị thuộc Tổng kiểm tra cấp II:

• Áp dụng mã chữ J

• Cỡ mẫu: 80 chiếc

• Điểm chấp nhận Major (AQL 2.5): 5 lỗi

• Điểm chấp nhận cho Minor (AQL 4.0): 7 lỗi

• Điểm từ chối cho lỗi lớn: 6 lỗi trở lên

• Điểm từ chối đối với lỗi nhỏ: 8 lỗi trở lên

Điều này có nghĩa là: trong số 80 đơn vị được chọn ngẫu nhiên từ lô 1.000 chiếc, nếu có 6 đơn vị trở lên có lỗi lớn thì toàn bộ lô sẽ bị từ chối theo AQL 2.5.

Cách chỉ định AQL trong hợp đồng mua hàng của bạn:

Hãy đưa nguyên văn điều khoản sau vào đơn đặt hàng hoặc thỏa thuận với nhà cung cấp của bạn:

'Việc kiểm tra sản phẩm cuối cùng sẽ được tiến hành theo ISO 2859-1, Cấp độ kiểm tra chung II. Mức chất lượng được chấp nhận: 0 đối với các lỗi nghiêm trọng, 2,5 đối với các lỗi nghiêm trọng, 4,0 đối với các lỗi nhỏ. Người mua có quyền tiến hành hoặc ủy quyền kiểm tra bên thứ ba bất cứ lúc nào trong quá trình sản xuất. Nhà máy sẽ cung cấp quyền truy cập không hạn chế cho mục đích kiểm tra.'

Ngôn ngữ này mang lại cho bạn tư cách pháp lý để từ chối các lô hàng không phù hợp và giữ lại khoản thanh toán.

Biểu mẫu nhập AQL

Danh sách kiểm tra QC chính cho đồ lót thời kỳ

Danh sách kiểm tra này bao gồm tất cả sáu hạng mục kiểm tra. Sử dụng nó làm cơ sở cho quy trình kiểm tra của bạn với nhà máy, nhóm nội bộ hoặc nhà cung cấp dịch vụ kiểm tra bên thứ ba của bạn.

A. Xác minh vật liệu

• Vải phù hợp với mẫu đã được phê duyệt - xác nhận tham chiếu màu Pantone và cảm giác tay

• Số đo GSM nằm trong thông số kỹ thuật ±5% (cân mẫu 10 cm × 10 cm và tính toán)

• Giấy chứng nhận kiểm tra phòng thí nghiệm lõi hấp thụ hiện có và hiện hành (được cấp trong vòng 12 tháng)

• Đã xác minh chứng chỉ không có PFAS - phải bao gồm số lô vải cụ thể trong sản xuất, không phải chứng chỉ thương hiệu chung

• Dây thun và đường viền phù hợp với thông số kỹ thuật đã được phê duyệt (chiều rộng, khả năng phục hồi độ giãn, màu sắc)

• Phê duyệt kết hợp màu sắc và trọng lượng của chỉ

Tại sao điều này lại quan trọng: Việc thay thế vải là nguyên nhân phổ biến nhất dẫn đến hiệu suất thấm hút kém. Nếu nhà máy chuyển sang lớp hấp thụ GSM thấp hơn mà không thông báo - để quản lý chi phí vượt mức - sản phẩm sẽ không đáp ứng được công suất đã nêu. Việc xác minh vật liệu tại PPI và một lần nữa tại PSI sẽ thu hẹp khoảng cách này.

B. Chất lượng công trình

• Mật độ mũi may (SPI - số mũi khâu trên mỗi inch) được đo ở mức 10–12 SPI cho các đường may chính

• Độ bền đường may đã được kiểm tra: lực kéo tối thiểu 5 lbs (khoảng 2,3 kg) trên đường may miếng lót

• Đính kèm miếng đệm: không có đầu lỏng lẻo, không có khoảng trống ở các mối nối góc

• Không bỏ mũi khâu nào trên trang phục

• Không có sợi nào bị đứt - kiểm tra toàn bộ chu vi của từng đơn vị được kiểm tra

• Vị trí đàn hồi nhất quán: tập trung ở cạp quần, không bị xoắn, độ căng chính xác

• Đồng phục căng co giãn mở chân - kiểm tra bằng cách kéo giãn theo số đo cơ thể và thả lỏng

• Hoàn thiện viền: phẳng, không cuộn, không lộ mép thô

Lưu ý của thanh tra: Việc xác minh SPI yêu cầu kính lúp hoặc kính lúp. Đếm các mũi khâu trên khoảng 1 inch trên đường may hình tam giác, đường may này chịu áp lực cao nhất khi sử dụng. Ít hơn 10 SPI là một khiếm khuyết lớn trên đồ lót thời kỳ kinh nguyệt.

C. Kiểm tra hiệu suất hấp thụ

Thử nghiệm đầy đủ trong phòng thí nghiệm được tiến hành trước khi sản xuất và trên các mẫu trước khi giao hàng. Trong quá trình kiểm tra, kiểm tra tại chỗ sẽ đưa ra kết quả định hướng.

• Kiểm tra độ hấp thụ tĩnh: Làm bão hòa một đơn vị mẫu và đo tổng lượng chất lỏng được hấp thụ (ml). So sánh với công suất đã nêu. Phương sai chấp nhận được: ±10% thông số kỹ thuật.

• Kiểm tra rò rỉ động: Mô phỏng chuyển động mài mòn (chuyển động uốn cong, ngồi, đi) sau khi bão hòa - kiểm tra sự di chuyển chất lỏng sang lớp bên ngoài

• Kiểm tra ướt lại: Sau khi bão hòa, dùng giấy thấm trắng ấn nhẹ lên lớp bên trong. Giấy không được có sự truyền ẩm đáng kể. Nếu xảy ra sự chuyển dịch đáng kể thì lớp bên trong không thấm hút tốt - đây là khiếm khuyết về chức năng.

• Duy trì hiệu suất sau 5 lần giặt: Thử nghiệm này được tiến hành trên các mẫu trước khi sản xuất. Giặt 5× theo hướng dẫn trên nhãn chăm sóc. Kiểm tra lại độ thấm hút sau khi giặt 5. Hiệu suất phải duy trì ≥90% công suất ban đầu.

Để được chứng nhận chính thức về các tuyên bố về độ thấm hút - đặc biệt đối với những người mua lẻ yêu cầu - hoa hồng Bureau Veritas hoặc Intertek tiến hành kiểm tra hiệu suất đầy đủ dựa trên bảng thông số kỹ thuật của bạn.

Kiểm tra khả năng hấp thụ của đồ lót-thời kỳ LJVOGUES

D. Độ chính xác về kích thước

• Số đo cấp kích thước phù hợp với thông số kỹ thuật của gói công nghệ - sử dụng thước dây trên quần áo phẳng

• Dung sai cấp kích thước: ±0,5 inch (khoảng ±1,3 cm) trên tất cả các phép đo chính

• Kiểm tra độ giãn của dây thắt lưng: kéo dãn đến mức tối đa và xác nhận nó trở về mức 0,5 inch so với số đo ban đầu (kiểm tra độ đàn hồi)

• Số đo độ mở chân phù hợp với thông số kỹ thuật ở vị trí không duỗi

• Độ tăng phía trước và độ tăng phía sau trong phạm vi dung sai

• Chiều dài và chiều rộng của miếng lót trong thông số kỹ thuật - quan trọng đối với chức năng bao phủ

Các điểm đo điển hình cho gói công nghệ đồ lót định kỳ: eo thư giãn, eo căng, hông, nâng trước, nâng sau, đùi, hở chân, chiều dài miếng lót, chiều rộng miếng lót.

Công nhân kiểm tra độ chính xác của dung sai kích thước.

E. Thị giác và thẩm mỹ

• Màu sắc đồng nhất trên tất cả các đơn vị trong mẫu kiểm tra - so sánh trực tiếp với mẫu màu đã được phê duyệt

• Không nhìn thấy khuyết tật của vải: không có vết vướng, lỗ, vết kéo, vết bẩn hoặc bóng trong một mảnh vải

• Tính nhất quán về màu sắc theo từng lô — nếu đơn hàng trải dài trên nhiều lô sản xuất, hãy so sánh giữa các lô đó

• Chất lượng in hoặc thêu (nếu có): cạnh sắc nét, đúng màu Pantone, không nhòe, không nhăn

• Vị trí nhãn: chính giữa, phẳng, định vị chính xác trên mỗi mẫu được phê duyệt

• Tính dễ đọc của nhãn: tất cả văn bản đều có thể đọc được, không bị nhòe mực, không bị biến dạng nhãn

Bóng mờ - nơi các đơn vị khác nhau có cùng kích thước xuất hiện các màu khác nhau - là một khiếm khuyết lớn nếu nhìn thấy cạnh nhau trong màn hình bán lẻ. Kiểm tra điều này bằng cách đặt 5 đơn vị cùng màu cạnh nhau.

F. Đóng gói và dán nhãn

• Nhãn chăm sóc hiện tại và chính xác: nhiệt độ giặt, phương pháp sấy khô, hướng dẫn ủi, hướng dẫn tẩy trắng

• Nhãn nước xuất xứ hiện tại: 'Made in China' (hoặc có thể áp dụng) — bắt buộc đối với hầu hết các thị trường nhập khẩu

• Nhãn kích thước trên quần áo khớp với nhãn kích thước trên polybag hoặc thẻ treo

• Chất lượng túi poly: độ dày chính xác (thường là 0,04–0,06mm), không có cạnh sắc, tự hàn kín nếu được chỉ định

• Chất lượng hộp/bao bì bán lẻ: không hư hỏng, chất lượng in phù hợp với tác phẩm nghệ thuật đã được phê duyệt

• Khả năng quét mã vạch và UPC: quét mọi đơn vị trong mẫu bằng đầu đọc mã vạch - yêu cầu tốc độ quét 100%

• Nhãn thùng carton chính xác: kiểu dáng, màu sắc, kích thước, số lượng, số PO phù hợp với danh sách đóng gói

Lỗi mã vạch là nguyên nhân phổ biến gây ra khoản bồi hoàn bán lẻ. Xác nhận khả năng quét trong PSI, không phải khi đến trung tâm phân phối.

Khiếm khuyết nghiêm trọng, lớn và nhỏ - Cách phân loại

Nguyên tắc chính: Phân loại một cách thận trọng. Khi nghi ngờ giữa Chính và Quan trọng, hãy coi nó là Quan trọng. Khi nghi ngờ giữa Minor và Major, hãy coi nó là Major. Chi phí của việc thất bại trong lĩnh vực đồ lót thời kỳ - sự bối rối của khách hàng, tiếp xúc với mạng xã hội, yêu cầu về sức khỏe tiềm ẩn - vượt xa chi phí để làm lại một lô hàng ở ranh giới.

Dịch vụ kiểm tra của bên thứ ba

Đối với bất kỳ đơn hàng nào có giá trị FOB trên 10.000 USD, việc kiểm tra trước khi giao hàng của bên thứ ba là thông lệ tiêu chuẩn. Dưới ngưỡng đó, chi phí-lợi ích có thể không đáng kể đối với các chương trình đặt hàng lại đơn giản với nhà cung cấp đáng tin cậy; đối với các nhà máy mới hoặc danh mục sản phẩm mới, hãy sử dụng sự kiểm tra của bên thứ ba bất kể giá trị đơn hàng.

Những gì thanh tra bên thứ ba cung cấp:

• Lấy mẫu độc lập theo AQL được chỉ định của bạn

• Tài liệu hình ảnh của tất cả các khuyết tật được tìm thấy

• Các phép đo kích thước so với gói công nghệ của bạn

• Kết quả quét mã vạch

• Báo cáo đạt/không đạt bằng văn bản thường được gửi trong vòng 24 giờ

Trị giá:

Hầu hết các cuộc kiểm tra cho một chuyến thăm nhà máy đối với một lô hàng đều yêu cầu một ngày công. Đối với các đơn hàng rất lớn (5.000+ đơn vị), có thể cần hai ngày công tùy thuộc vào cỡ mẫu AQL.

Báo cáo mang lại những gì: Một báo cáo PDF có kết quả đạt/không đạt, ảnh lỗi, dữ liệu đo lường, số lượng thùng carton và xác nhận của người kiểm tra. Báo cáo này đi cùng với các tài liệu thương mại của bạn và là bằng chứng bắt buộc trong mọi tranh chấp với nhà cung cấp hoặc yêu cầu bồi thường bảo hiểm.

Cách xử lý một cuộc kiểm tra không thành công

PSI thất bại không phải là sự kết thúc của quá trình - nó là sự khởi đầu của một cuộc đàm phán. Bạn có bốn lựa chọn:

1. Sắp xếp và làm lại

Nhà máy sàng lọc 100% lô sản xuất để loại bỏ các đơn vị bị lỗi. Các lỗi được xác định sẽ được làm lại (khâu lại, dán nhãn lại hoặc thay thế). Sau đó, việc kiểm tra lại sẽ được tiến hành đối với lô được làm lại. Việc kiểm tra lại được tính theo mức giá ngày công tiêu chuẩn và được nhà máy thanh toán theo hầu hết các thỏa thuận với nhà cung cấp.

2. Chỉ kiểm tra lại

Nếu kết quả kiểm tra không đạt ở mức cận biên (ngay trên điểm loại bỏ AQL), ​​một số người mua yêu cầu kiểm tra lại lô hàng tương tự sau khi vượt qua phân loại. Nếu tỷ lệ lỗi là do cấu trúc (lỗi đường may có hệ thống, dán nhãn sai kích thước trên diện rộng), thì chỉ phân loại thôi thì khó có thể giải quyết được.

3. Đàm phán giảm giá

Đối với những lỗi vượt quá nhỏ - khi sản phẩm có chức năng nhưng về mặt thẩm mỹ thấp hơn thông số kỹ thuật - việc giảm giá cho mỗi đơn vị bị lỗi đôi khi được người mua chấp nhận thay vì trì hoãn giao hàng. Tính chiết khấu như sau: (tỷ lệ đơn vị bị lỗi × đơn giá FOB × tổng số lượng đặt hàng). Chỉ chấp nhận tùy chọn này khi các lỗi thực sự nhỏ và không ảnh hưởng đến hiệu suất.

4. Từ chối nhận hàng

Nếu phát hiện thấy các khiếm khuyết nghiêm trọng hoặc nếu lỗi nghiêm trọng về AQL liên quan đến lỗi chức năng (độ hấp thụ, độ an toàn), hãy từ chối lô hàng. Không nhận giao hàng. Đơn đặt hàng của bạn phải nêu rõ rằng khoản thanh toán có điều kiện để vượt qua PSI - sắp xếp các điều khoản thanh toán của bạn (đặt cọc 30% T/T, 70% so với PSI đã vượt qua) cho phù hợp.

Quy tắc ghi tài liệu: Dù bạn chọn tùy chọn nào, hãy ghi lại từng bước. Các khiếm khuyết về ảnh. Lưu giữ báo cáo kiểm tra. Giữ tất cả các thông tin liên lạc bằng văn bản với nhà máy. Dấu vết giấy tờ này là nền tảng của mọi khoản bồi hoàn, yêu cầu bảo hiểm hoặc tranh chấp pháp lý.

Cách LJVOGUES quản lý QC nội bộ

Tại LJVOGUES, hệ thống QC của chúng tôi hoạt động qua bốn điểm kiểm tra nội bộ trước khi bất kỳ lô hàng nào rời khỏi khu vực 8.000 m⊃2 của chúng tôi; Cơ sở Thâm Quyến.

'Chúng tôi không đợi thanh tra bên thứ ba của người mua cho chúng tôi biết có vấn đề — khi họ đến, chúng tôi đã tiến hành kiểm tra bốn giai đoạn của riêng mình. Chúng tôi hoan nghênh PSI của bên thứ ba vì chúng tôi biết họ sẽ tìm thấy gì. Nhóm QC nội bộ của chúng tôi xem xét nguyên liệu khi đến nơi, kiểm tra quá trình xây dựng khi hoàn thành sản xuất 25%, chạy mẫu AQL đầy đủ ở cuối dây chuyền và sau đó ký xác nhận đóng gói. Thanh tra bên thứ ba là ý kiến thứ hai của người mua và chúng tôi không có ý kiến gì có vấn đề với điều đó.'
- Ocean Yang, Người sáng lập, LJVOGUES

Hệ thống QC 4 điểm kiểm tra LJVOGUES:

Tất cả các phát hiện QC đều được ghi lại bằng văn bản. Bất kỳ lô nào không đạt CP3 AQL đều sẽ phải trải qua chu trình phân loại và làm lại bắt buộc trước khi CP4 bắt đầu. Hồ sơ làm lại được lưu giữ tối thiểu 12 tháng và có sẵn cho người mua theo yêu cầu.

Đối với các đơn đặt hàng yêu cầu chứng nhận độ thấm hút - đặc biệt là người mua cung cấp cho các nhà bán lẻ ở Vương quốc Anh, chuỗi cửa hàng ở Hoa Kỳ hoặc các kênh y tế/dược phẩm - LJVOGUES điều phối việc thử nghiệm trong phòng thí nghiệm của bên thứ ba thông qua Bureau Veritas hoặc các phòng thí nghiệm được công nhận tương đương như một phần của dịch vụ OEM tiêu chuẩn.

Kiểm tra Nhà máy: Ngoài QC Sản phẩm

Kiểm tra QC sản phẩm xác minh hàng hóa thành phẩm. Kiểm toán nhà máy sẽ xác minh hệ thống tạo ra chúng - thực tiễn quản lý, điều kiện của công nhân, tuân thủ môi trường và kiểm soát quy trình.

Đối với những người mua đang thiết lập mối quan hệ nhà cung cấp lâu dài hoặc đang cung cấp cho các nhà bán lẻ lớn (những người thường yêu cầu báo cáo kiểm tra nhà máy), việc kiểm tra hệ thống quản lý chất lượng hoặc tuân thủ xã hội là một quy trình riêng biệt với PSI.

Sự khác biệt chính:

LJVOGUES có các chứng chỉ BSCI, SEDEX và ISO 9001 hiện hành. Báo cáo kiểm toán có sẵn cho người mua đủ điều kiện khi ký NDA.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Tôi nên sử dụng AQL nào cho đồ lót kinh nguyệt?

Sử dụng AQL 0 cho các lỗi nghiêm trọng (an toàn, ô nhiễm, PFAS), AQL 2.5 cho các lỗi lớn (lỗi chức năng, ghi nhãn sai, lỗi đường may) và AQL 4.0 cho các lỗi nhỏ (các vấn đề về mỹ phẩm không ảnh hưởng đến chức năng). Đây là các mức tiêu chuẩn dành cho trang phục kín đáo và được quy định trong ISO 2859-1. Viết các mức này vào hợp đồng đặt hàng của bạn trước khi bắt đầu sản xuất.

Câu 2: Tôi có thể tin tưởng vào báo cáo QC của chính nhà máy không?

Không — không phải là xác minh chất lượng duy nhất của bạn. Báo cáo QC của chính nhà máy là tài liệu nội bộ. Nó phản ánh những gì nhân viên nhà máy tìm thấy và chọn báo cáo. Kiểm tra của bên thứ ba cung cấp việc lấy mẫu độc lập mà không có xung đột lợi ích. Sử dụng báo cáo QC của nhà máy làm tài liệu hỗ trợ, không thay thế cho PSI độc lập.

Câu 3: Chi phí kiểm tra của bên thứ ba ở Trung Quốc là bao nhiêu?

Mức giá thông thường ở Trung Quốc dao động từ $298 đến $600 mỗi ngày công tùy thuộc vào nhà cung cấp. SGS và Bureau Veritas nằm ở cấp cao hơn; QIMA bắt đầu từ $309/người-ngày; AQF từ $298/người-ngày. Hầu hết các PSI của một nhà máy đều yêu cầu một ngày công. Ngân sách $350–500 làm con số lập kế hoạch cho các đơn hàng tiêu chuẩn.

Câu hỏi 4: Điều gì sẽ xảy ra nếu nhà máy từ chối quyền truy cập kiểm tra của bên thứ ba?

Việc nhà máy từ chối quyền tiếp cận kiểm tra của bên thứ ba là một dấu hiệu nghiêm trọng. Một nhà máy không có gì phải che giấu hoan nghênh việc thanh tra độc lập. Nếu nhà máy từ chối, hãy giữ lại số dư thanh toán cuối cùng và không cho phép vận chuyển. Thêm quyền truy cập kiểm tra không hạn chế làm điều khoản bắt buộc trong thỏa thuận với nhà cung cấp của bạn trước khi đặt hàng. [liên kết nội bộ: Điều 12 - 10 Dấu hiệu đỏ khi tìm nguồn cung ứng đồ lót trong thời kỳ tìm nguồn cung ứng]

Câu hỏi 5: Làm cách nào để kiểm tra độ thấm hút của đồ lót trong kỳ kinh nguyệt khi kiểm tra nhà máy?

Để kiểm tra tại chỗ trong quá trình kiểm tra trước khi giao hàng, hãy chọn 5 đơn vị ngẫu nhiên từ mẫu kiểm tra. Đổ một lượng nước đo được (bằng dung tích quy định của sản phẩm tính bằng ml) lên lớp bên trong của miếng lót. Đợi 2 phút. Nhấn giấy thấm màu trắng vào lớp bên trong. Nếu độ ẩm truyền vào giấy đáng kể thì hiệu suất làm ướt lại không thành công. Để được chứng nhận độ hấp thụ chính thức, hãy ủy quyền cho Bureau Veritas hoặc Intertek tiến hành thử nghiệm quản lý độ ẩm và độ ẩm toàn diện.

Câu hỏi 6: Sự khác biệt giữa kiểm tra trước khi giao hàng và kiểm tra ngẫu nhiên cuối cùng là gì?

Những thuật ngữ này được sử dụng thay thế cho nhau trong hầu hết các bối cảnh tìm nguồn cung ứng. Cả hai đều đề cập đến việc kiểm tra lấy mẫu ngẫu nhiên dựa trên AQL được tiến hành khi 100% quá trình sản xuất đã hoàn thành và 80% trở lên được đóng gói. Một số công ty kiểm tra sử dụng 'kiểm tra ngẫu nhiên cuối cùng' (FRI) làm thuật ngữ nội bộ của họ; quy trình và phạm vi tương đương với PSI.

Câu hỏi 7: Cho phép có bao nhiêu khuyết tật trong lô 1.000 đơn vị theo AQL 2.5?

Theo Kiểm tra chung Cấp độ II, lô 1.000 đơn vị cần một mẫu gồm 80 chiếc. Theo AQL 2.5 đối với các lỗi nghiêm trọng, điểm chấp nhận là 5 lỗi - nghĩa là nếu tìm thấy 5 lỗi nghiêm trọng hoặc ít hơn trong mẫu 80 chiếc thì lô hàng đã đạt tiêu chuẩn. Nếu tìm thấy từ 6 khuyết tật lớn trở lên, lô hàng sẽ bị loại bỏ. Đối với các lỗi nghiêm trọng, số chấp nhận là 0.

Câu hỏi 8: Tôi có nên chỉ định dung sai cấp kích thước trong gói công nghệ không?

Có - luôn luôn. Dung sai tiêu chuẩn ngành đối với trang phục kín đáo là ±0,5 inch (±1,3 cm) trên tất cả các phép đo chính. Nếu bạn không chỉ định dung sai trong gói công nghệ hoặc đơn đặt hàng, thì bạn không có cơ sở hợp đồng để từ chối đơn đặt hàng do không tuân thủ về kích thước. Bao gồm dung sai đo lường một cách rõ ràng trong cả gói công nghệ và thỏa thuận với nhà cung cấp của bạn.

Câu hỏi 9: Điều gì xảy ra với những lô sản xuất không đạt PSI?

Bạn có bốn lựa chọn: sắp xếp và làm lại toàn bộ, sau đó là kiểm tra lại; kiểm tra lại lô hàng hiện có sau khi phân loại; thương lượng chiết khấu giá đối với những lỗi vượt mức nhỏ; hoặc từ chối thẳng thừng hàng hóa. Đối với những lỗi nghiêm trọng hoặc lỗi nghiêm trọng, phân loại và làm lại hoặc từ chối là những phản ứng thích hợp. Luôn ghi lại kết quả bằng văn bản và giữ lại báo cáo kiểm tra ban đầu bất kể phương pháp giải quyết đã chọn.

Q10: Làm cách nào để biết nhà máy có giấy chứng nhận chính hãng hay tài liệu giả mạo?

Xác minh chứng nhận trực tiếp thông qua cơ sở dữ liệu trực tuyến của cơ quan chứng nhận. Chứng chỉ OEKO-TEX có thể được xác minh tại oeko-tex.com/certificate-checker . Tư cách thành viên BSCI và SEDEX có thể được xác minh trực tiếp với các tổ chức đó. Chứng chỉ ISO 9001 phải bao gồm số tham chiếu của tổ chức công nhận có thể được xác nhận độc lập. Không chấp nhận bản sao PDF - luôn xác minh số chứng chỉ thông qua cổng thông tin của cơ quan cấp.

Làm việc với một nhà máy ghi lại mọi thứ

Giao thức QC chỉ mạnh khi nhà máy thực thi nó. Tài liệu - chứng chỉ kiểm tra, hồ sơ kiểm tra, nhật ký làm lại, xác nhận đóng gói - là những gì phân biệt đối tác sản xuất chuyên nghiệp với một nhà máy phụ thuộc vào việc người mua không kiểm tra.

Tại LJVOGUES, mỗi đơn hàng trên 300 chiếc đều bao gồm gói tài liệu QC đầy đủ: chứng chỉ nguyên liệu đầu vào, hồ sơ kiểm tra nội tuyến, báo cáo AQL cuối dòng và ký xác nhận đóng gói. PSI bên thứ ba được hoan nghênh và có thể được điều phối thông qua công ty kiểm tra ưa thích của bạn hoặc thông qua các đối tác ưa thích của chúng tôi.

Nếu bạn đang xây dựng một dòng sản phẩm đồ lót cổ điển và muốn xem lại các tiêu chuẩn tài liệu QC của chúng tôi trước khi đặt đơn hàng đầu tiên, hãy liên hệ với nhóm tìm nguồn cung ứng LJVOGUES tại www.ljvogues.com để yêu cầu gói tài liệu mẫu cùng với báo giá mẫu đầu tiên của bạn.