Controle de qualidade de roupas íntimas menstruais: a lista de verificação completa de controle de qualidade que todo comprador deve executar antes do envio

DR: O controle de qualidade de roupas íntimas periódicas é executado em 3 estágios - inspeção de pré-produção (PPI), inspeção durante a produção (DPI) e inspeção pré-embarque (PSI). Aplique AQL 2.5 como padrão para defeitos graves em roupas íntimas. O desempenho de absorção deve ser testado de forma independente e não relatado pela própria fábrica. A inspeção de terceiros para qualquer pedido acima de US$ 10.000 não é negociável.

Por que o controle de qualidade é mais importante em roupas íntimas de época do que em roupas normais

Um ponto perdido em uma roupa íntima padrão é um incômodo cosmético. Um ponto perdido no reforço de uma roupa íntima de época pode resultar em vazamento, um par de calças estragado e uma postagem nas redes sociais que atinge 50.000 pessoas antes que você possa emitir uma substituição.

A roupa íntima de época carrega uma promessa implícita de desempenho: reterá fluidos em condições do mundo real, sem vazar, sem desconforto e sem se degradar após lavagens repetidas. Quando essa promessa falha, o dano não é apenas uma unidade devolvida – é o colapso da confiança do cliente na sua marca.

O Bureau Veritas , um dos principais laboratórios de testes do mundo, desenvolveu métodos exclusivos de teste de absorção especificamente para roupas íntimas de época e à prova de vazamentos para abordar a lacuna entre o desempenho declarado na fábrica e os resultados no mundo real. Sua estrutura de testes abrange desempenho de gerenciamento de umidade, respirabilidade, reivindicações de secagem rápida e conformidade com PFAS – áreas onde a autocertificação pelas fábricas é insuficiente.

Para compradores B2B, isso se traduz em uma regra simples: as reivindicações de absorção devem ser verificadas de forma independente e não aceitas com base na palavra da fábrica. Um pedido de 2.000 unidades que testa 60% da capacidade de absorção declarada não é um desvio menor – é uma questão de responsabilidade do produto.

A estrutura de controle de qualidade neste guia foi projetada para detectar defeitos antes que eles saiam da fábrica, e não depois que cheguem ao seu armazém ou às mãos dos seus clientes.

Trabalhador de QC inspeciona as dimensões do cós.

A estrutura de controle de qualidade em três estágios

Os compradores profissionais tratam o CQ como um processo contínuo, não como uma única verificação de final de linha. O padrão da indústria é uma estrutura de três estágios construída em torno de marcos importantes de produção.

Inspeção de Pré-Produção (PPI)

Tempo: Antes do início do corte, depois que os materiais chegam à fábrica.

O PPI é sua primeira linha de defesa. Seu objetivo é verificar se os materiais incluídos no seu pedido atendem às especificações aprovadas durante a amostragem. Nesta fase, detectar um problema não custa nada. Após o início do corte, o retrabalho custa dinheiro. Depois de costurar, custa muito mais.

Itens da lista de verificação do PPI:

• Confirme se os rolos de tecido correspondem à amostra aprovada (referência Pantone, peso, toque)

• Verifique o GSM (gramas por metro quadrado) com medição de laboratório – a tolerância aceitável é de ±5% das especificações

• Revise os certificados de teste de laboratório para o laminado de núcleo absorvente

• Confirme se a certificação livre de PFAS é atual e cobre o lote de tecido específico em produção

• Reaprovar quaisquer amostras revisadas caso tenham sido feitas substituições de materiais desde a última aprovação

• Inspecione os acabamentos: elásticos, linhas, etiquetas, materiais de embalagem

Se a fábrica não puder produzir certificados de teste de laboratório para o núcleo absorvente nesta fase, interrompa a produção. Prossiga somente quando a documentação estiver em mãos.

Os trabalhadores inspecionam o tecido.

Durante a inspeção de produção (DPI)

Tempo: quando 20–30% do pedido estiver concluído e embalado.

O DPI detecta erros sistêmicos de produção com antecedência suficiente para corrigi-los sem descartar toda a execução. Inspecionar 20–30% de conclusão significa que a fábrica estabeleceu seu ritmo de produção – portanto, quaisquer padrões na qualidade da costura, consistência da costura ou desvio de tamanho já são visíveis.

Áreas de foco do ponto de verificação de DPI:

• Densidade e uniformidade dos pontos nas unidades de produção (compare com a amostra aprovada)

• Construção do reforço e precisão na colocação da camada absorvente

• Consistência da rotulagem de tamanho (um M rotulado incorretamente para um L nesta fase pode ser corrigido; pós-embalagem, requer reinspeção individual)

• Verificação precoce da absorção: selecione 3–5 unidades aleatoriamente e realize um teste de vazamento estático

• Consistência de cores no lote de produção atual versus a amostra aprovada

Uma descoberta de DPI não significa automaticamente uma falha no pedido — ela lhe dá a oportunidade de emitir uma solicitação de ação corretiva (CAR) e inspecionar novamente a produção corrigida antes da conclusão.

Inspeção Pré-Embarque (PSI)

Tempo: Quando 100% da produção estiver concluída e pelo menos 80% estiver embalado.

O PSI é o ponto de verificação final antes que as mercadorias saiam da fábrica. Esta é a etapa mais crítica e que determina se a remessa será liberada ou retida. O PSI deve sempre ser conduzido por uma empresa de inspeção terceirizada em pedidos acima de US$ 10.000.

Escopo PSI:

• Amostragem aleatória completa baseada em AQL de unidades acabadas e embaladas

• Inspeção visual, verificação de medição e teste pontual de absorção

• Verificação da contagem de caixas em relação à lista de embalagem

• Verificação de código de barras e capacidade de leitura UPC

• Revisão de toda a documentação: certificados de teste, declarações de conformidade, precisão da lista de embalagem

O PSI resulta num relatório escrito com fotografias. Esse relatório é a sua proteção legal e comercial caso surja uma disputa após o envio.

Padrões AQL explicados

AQL significa Nível de Qualidade Aceitável – a porcentagem máxima de unidades defeituosas em um lote que é considerado aceitável. Sob ISO 2859-1 (também publicada como ANSI/ASQ Z1.4), AQL define o tamanho da amostra que você deve inspecionar e os defeitos máximos permitidos nessa amostra.

Para roupas íntimas – incluindo roupas íntimas de época – os níveis AQL padrão da indústria são:

Tamanho da amostra na prática:

Para um lote de 1.000 unidades sob Inspeção Geral Nível II:

• A letra de código J se aplica

• Tamanho da amostra: 80 peças

• Ponto de aceitação para Major (AQL 2.5): 5 defeitos

• Ponto de aceitação para Minor (AQL 4.0): 7 defeitos

• Ponto de rejeição para Maior: 6 ou mais defeitos

• Ponto de rejeição para menor: 8 ou mais defeitos

Isso significa: de 80 unidades selecionadas aleatoriamente de um lote de 1.000 peças, se 6 ou mais apresentarem defeitos graves, o lote inteiro será rejeitado de acordo com o AQL 2.5.

Como especificar AQL em seu contrato de compra:

Inclua a seguinte cláusula literalmente em seu pedido de compra ou contrato de fornecedor:

'A inspeção final do produto será realizada de acordo com a ISO 2859-1, Nível de Inspeção Geral II. Nível de Qualidade Aceitável: 0 para defeitos Críticos, 2,5 para defeitos Maiores, 4,0 para defeitos Menores. O Comprador reserva-se o direito de realizar ou encomendar inspeção de terceiros a qualquer momento durante a produção. A fábrica fornecerá acesso irrestrito para fins de inspeção.'

Esta linguagem lhe dá legitimidade legal para rejeitar remessas não conformes e reter o pagamento.

Formulário de entrada AQL

A lista de verificação mestre de controle de qualidade para roupas íntimas menstruais

Esta lista de verificação abrange todas as seis categorias de inspeção. Use-o como base para seu protocolo de inspeção com sua fábrica, sua equipe interna ou seu fornecedor de inspeção terceirizado.

A. Verificação de Materiais

• O tecido corresponde à amostra aprovada – confirme a referência de cor Pantone e o toque

• A medição GSM está dentro das especificações ±5% (pesar uma amostra de 10 cm × 10 cm e calcular)

• Certificados de teste de laboratório de núcleo absorvente presentes e atuais (emitidos dentro de 12 meses)

• Certificado livre de PFAS verificado – deve abranger o número do lote de tecido específico em produção, não um certificado de marca genérico

• Elásticos e acabamentos atendem às especificações aprovadas (largura, recuperação de estiramento, cor)

• Aprovação de correspondência de cor e peso da linha

Por que isso é importante: As substituições de tecidos são a causa mais comum de baixo desempenho de absorção. Se a fábrica mudar para uma camada absorvente GSM inferior sem notificação – para gerir custos excessivos – o produto não atingirá a capacidade declarada. A verificação de materiais no PPI e novamente no PSI preenche esta lacuna.

B. Qualidade de Construção

• Densidade do ponto (SPI – pontos por polegada) medida em 10–12 SPI para costuras principais

• Resistência da costura testada: força de tração mínima de 5 lbs (aproximadamente 2,3 kg) nas costuras de reforço

• Fixação do reforço: sem pontas soltas, sem lacunas nas junções dos cantos

• Não há pontos saltados em nenhuma parte da peça

• Sem fios quebrados – verifique todo o perímetro de cada unidade inspecionada

• Colocação elástica consistente: centrada na cintura, não torcida, tensão correta

• Uniforme de tensão elástica de abertura da perna - teste alongando até a medida do corpo e liberando

• Acabamento da bainha: plano, sem enrolamento, sem bordas expostas

Nota do inspetor: a verificação do SPI requer uma lupa ou ampliador. Conte os pontos em um intervalo de 1 polegada na costura do reforço, que sofre maior tensão durante o uso. Menos de 10 SPI é um defeito grave em roupas íntimas de época.

C. Teste de desempenho de absorção

Testes laboratoriais completos são realizados na pré-produção e em amostras pré-embarque. Durante a inspeção, o teste pontual fornece uma leitura direcional.

• Teste de absorção estática: Sature uma unidade de amostra e meça o líquido total absorvido (ml). Compare com a capacidade declarada. Variação aceitável: ±10% das especificações.

• Teste de vazamento dinâmico: Simule o movimento de desgaste (dobrar, sentar, caminhar) após a saturação - verifique a migração de fluido para a camada externa

• Teste de re-umedecimento: Após a saturação, aplique leve pressão na camada interna com papel absorvente branco. O papel não deve apresentar transferência significativa de umidade. Se ocorrer uma transferência significativa, a camada interna não está absorvendo adequadamente – este é um defeito funcional.

• Retenção de desempenho em 5 lavagens: Este teste é realizado em amostras de pré-produção. Lave 5× de acordo com as instruções do rótulo de cuidado. Teste novamente a absorção após a lavagem. 5. O desempenho deve reter ≥90% da capacidade original.

Para certificação formal de reivindicações de absorção – especialmente para compradores de varejo que a exigem – comissão Bureau Veritas ou A Intertek realizará testes completos de desempenho em relação à sua folha de especificações.

LJVOGUES-teste de capacidade de absorção de roupa interior

D. Precisão Dimensional

• As medidas de tamanho correspondem às especificações do pacote técnico – use uma fita métrica em roupas planas

• Tolerância de grau de tamanho: ±0,5 polegadas (aproximadamente ±1,3 cm) em todas as principais medidas

• Teste de estiramento da cintura: estique ao máximo e confirme que ele retorna a 0,5 polegada da medição original (teste de recuperação elástica)

• As medidas de abertura das pernas correspondem às especificações na posição não esticada

• Elevação frontal e traseira dentro da tolerância

• Comprimento e largura do reforço dentro das especificações – crítico para a função de cobertura

Pontos de medição típicos para pacote técnico de roupas íntimas de época: cintura relaxada, cintura esticada, quadril, elevação frontal, elevação traseira, coxa, abertura da perna, comprimento do reforço, largura do reforço.

Os trabalhadores inspecionam a precisão das tolerâncias dimensionais.

E. Visual e Estético

• Uniformidade de cores em todas as unidades da amostra de inspeção — compare diretamente com a amostra de cores aprovada

• Nenhum defeito de tecido visível: sem protuberâncias, buracos, puxões, manchas ou sombreamento em uma única peça

• Consistência de cores entre lotes — se o pedido abranger vários lotes de produção, compare-os

• Qualidade de impressão ou bordado (se aplicável): bordas afiadas, correspondência Pantone correta, sem sangramento, sem enrugamento

• Colocação da etiqueta: centralizada, plana, posicionada corretamente de acordo com a amostra aprovada

• Legibilidade da etiqueta: todo o texto legível, sem manchas de tinta, sem distorção da etiqueta

O sombreamento – onde unidades diferentes do mesmo tamanho aparecem em cores diferentes – é um defeito grave se for visível lado a lado na vitrine do varejo. Verifique isso colocando 5 unidades da mesma cor lado a lado.

F. Embalagem e Rotulagem

• Etiqueta de cuidado presente e precisa: temperatura de lavagem, método de secagem, instruções de ferro, instruções de alvejante

• Etiqueta do país de origem presente: 'Made in China' (ou aplicável) — obrigatório para a maioria dos mercados de importação

• A etiqueta de tamanho na roupa corresponde à etiqueta de tamanho no saco plástico ou na etiqueta pendurada

• Qualidade do saco plástico: espessura correta (normalmente 0,04–0,06 mm), sem arestas vivas, autovedante, se especificado

• Qualidade da caixa/embalagem de varejo: sem danos, a qualidade de impressão corresponde à arte aprovada

• Capacidade de leitura de código de barras e UPC: leia cada unidade da amostra com um leitor de código de barras — é necessária uma taxa de aprovação de leitura de 100%

• Etiquetas de papelão precisas: estilo, cor, tamanho, quantidade, número do pedido corresponde à lista de embalagem

Falhas de código de barras são uma causa comum de estornos no varejo. Confirme a capacidade de digitalização durante o PSI, não na chegada ao centro de distribuição.

Defeitos Críticos vs Principais vs Menores - Como Classificar

Princípio chave: Classifique de forma conservadora. Em caso de dúvida entre Maior e Crítico, trate-o como Crítico. Em caso de dúvida entre Menor e Maior, trate-o como Maior. O custo de uma falha em campo em roupas íntimas de época – constrangimento do cliente, exposição nas redes sociais, possível alegação de saúde – excede em muito o custo de retrabalho de um lote limítrofe.

Serviços de inspeção de terceiros

Para qualquer pedido acima de US$ 10.000 em valor FOB, a inspeção pré-embarque de terceiros é uma prática padrão. Abaixo desse limite, o custo-benefício pode ser marginal para programas simples de novos pedidos com um fornecedor confiável; para novas fábricas ou novas categorias de produtos, utilize a inspeção de terceiros, independentemente do valor do pedido.

O que os inspetores terceirizados fornecem:

• Amostragem independente de acordo com seu AQL especificado

• Documentação fotográfica de todos os defeitos encontrados

• Medições dimensionais em relação ao seu pacote tecnológico

• Resultados da leitura de código de barras

• Relatório escrito de aprovação/reprovação normalmente entregue em 24 horas

Custo:

A maioria das inspeções para uma única visita à fábrica cobrindo um lote de remessa requer um homem-dia. Para pedidos muito grandes (mais de 5.000 unidades), podem ser necessários dois dias-homem, dependendo do tamanho da amostra AQL.

O que o relatório oferece: Um relatório em PDF com veredicto de aprovação/reprovação, fotos de defeitos, dados de medição, contagem de caixas e aprovação do inspetor. Este relatório acompanha seus documentos comerciais e é uma prova necessária em qualquer disputa de fornecedor ou reclamação de seguro.

Como lidar com uma inspeção com falha

Um PSI falhado não é o fim do processo – é o início de uma negociação. Você tem quatro opções:

1. Classificar e retrabalhar

A fábrica analisa 100% do lote de produção para remover unidades defeituosas. Os defeitos identificados são retrabalhados (costurados novamente, etiquetados novamente ou substituídos). Uma reinspeção é então realizada no lote retrabalhado. A reinspeção é cobrada de acordo com taxas padrão de homem-dia e deve ser paga pela fábrica de acordo com a maioria dos contratos com fornecedores.

2. Somente reinspeção

Se o resultado da inspeção reprovada for marginal (logo acima do ponto de rejeição do AQL), ​​alguns compradores solicitam uma reinspeção do mesmo lote após uma aprovação na classificação. Se a taxa de defeitos for estrutural (falha sistemática na costura, rotulagem incorreta generalizada de tamanhos), é improvável que a classificação por si só resolva o problema.

3. Negociação de desconto de preço

Para excessos de pequenos defeitos – onde o produto é funcional, mas esteticamente abaixo das especificações – um desconto no preço por unidade defeituosa às vezes é aceito pelos compradores, em vez de atrasar o envio. Calcule o desconto como: (taxa unitária defeituosa × custo unitário FOB × quantidade total do pedido). Aceite esta opção apenas quando os defeitos forem realmente pequenos e não afetarem o desempenho.

4. Recusa de mercadorias

Se forem encontrados defeitos críticos, ou se uma falha grave no AQL envolver falha funcional (absorção, segurança), recuse o envio. Não aceite entrega. Seu pedido de compra deve especificar que o pagamento está condicionado à aprovação do PSI – estruture suas condições de pagamento (T/T depósito de 30%, 70% contra PSI aprovado) de acordo.

Regra de documentação: Qualquer que seja a opção escolhida, documente cada etapa. Defeitos fotográficos. Mantenha relatórios de inspeção. Mantenha todas as comunicações escritas com a fábrica. Este registro em papel é a base de qualquer estorno, reivindicação de seguro ou disputa legal.

Como a LJVOGUES gerencia o controle de qualidade interno

Na LJVOGUES, o nosso sistema de CQ opera em quatro pontos de verificação internos antes de qualquer remessa sair dos nossos 8.000 m² Instalação de Shenzhen.

'Não esperamos que o inspetor terceirizado do comprador nos diga que há um problema - quando eles chegam, já executamos nossa própria verificação de quatro etapas. Damos as boas-vindas ao PSI de terceiros porque sabemos o que eles vão encontrar. Nossa equipe interna de controle de qualidade analisa os materiais na chegada, verifica a construção com 25% de conclusão da produção, executa uma amostra AQL completa no final da linha e, em seguida, assina a verificação da embalagem. O inspetor terceirizado é a segunda opinião do comprador, e não temos nenhum problema com isso.'
— Ocean Yang, fundador, LJVOGUES

Sistema de controle de qualidade de 4 pontos de verificação LJVOGUES:

Todas as descobertas do CQ são documentadas por escrito. Qualquer lote que reprove o CP3 AQL entra em um ciclo obrigatório de classificação e retrabalho antes do início do CP4. Os registros de retrabalho são retidos por no mínimo 12 meses e estão disponíveis aos compradores mediante solicitação.

Para pedidos que exigem certificação de absorção – especialmente compradores que fornecem varejistas do Reino Unido, redes dos EUA ou canais médicos/farmacêuticos – a LJVOGUES coordena testes de laboratório terceirizados através do Bureau Veritas ou laboratórios credenciados equivalentes como parte do serviço OEM padrão.

Auditoria de fábrica: além do controle de qualidade do produto

Uma inspeção de controle de qualidade do produto verifica os produtos acabados. Uma auditoria de fábrica verifica o sistema que os produz – práticas de gestão, condições dos trabalhadores, conformidade ambiental e controles de processos.

Para compradores que estão estabelecendo um relacionamento de longo prazo com fornecedores ou que fornecem grandes varejistas (que normalmente exigem relatórios de auditoria de fábrica), uma auditoria de conformidade social ou sistema de gestão de qualidade é um processo separado do PSI.

Principais diferenças:

A LJVOGUES possui as atuais certificações BSCI, SEDEX e ISO 9001. Os relatórios de auditoria estão disponíveis para compradores qualificados mediante assinatura de um NDA.

Perguntas frequentes

Q1: Qual AQL devo usar para roupas íntimas de época?

Use AQL 0 para defeitos críticos (segurança, contaminação, PFAS), AQL 2.5 para defeitos maiores (falhas funcionais, rotulagem errada, falhas de costura) e AQL 4.0 para defeitos menores (problemas cosméticos que não afetam a função). Estes são os níveis padrão para vestuário íntimo e são especificados na ISO 2859-1. Escreva esses níveis em seu contrato de pedido de compra antes do início da produção.

Q2: Posso confiar nos próprios relatórios de controle de qualidade da fábrica?

Não – não como sua única verificação de qualidade. O relatório de CQ da própria fábrica é um documento interno. Reflete o que o pessoal da fábrica descobriu e decidiu relatar. A inspeção por terceiros fornece amostragem independente sem conflito de interesses. Use o relatório de CQ da fábrica como documento de apoio e não como substituto do PSI independente.

Q3: Quanto custam as inspeções de terceiros na China?

As taxas típicas na China variam de US$ 298 a US$ 600 por homem-dia, dependendo do fornecedor. A SGS e o Bureau Veritas estão no topo; QIMA começa em US$ 309/homem-dia; AQF a partir de US$ 298/homem-dia. A maioria dos PSIs de fábrica única exige um homem-dia. Orçamento de US$ 350–500 como valor de planejamento para pedidos padrão.

Q4: E se a fábrica recusar o acesso de inspeção de terceiros?

A recusa da fábrica ao acesso à inspeção de terceiros é um sério sinal de alerta. Uma fábrica sem nada a esconder acolhe bem a inspeção independente. Se uma fábrica recusar, retenha o saldo final do pagamento e não permita o envio. Adicione o acesso irrestrito à inspeção como uma cláusula obrigatória no seu contrato com o fornecedor antes de fazer pedidos. [link interno: Artigo 12 - 10 sinais de alerta ao adquirir roupas íntimas para o período]

P5: Como faço para testar a absorção da roupa íntima durante uma inspeção de fábrica?

Para testes pontuais durante uma inspeção pré-embarque, selecione 5 unidades aleatórias da amostra de inspeção. Despeje uma quantidade medida de água (igual à capacidade indicada do produto em ml) na camada interna do reforço. Aguarde 2 minutos. Pressione papel absorvente branco contra a camada interna. Se uma quantidade significativa de umidade for transferida para o papel, o desempenho de reumedecimento falhou. Para certificação formal de absorção, contrate o Bureau Veritas ou a Intertek para realizar um teste completo de absorção estática e gerenciamento de umidade.

Q6: Qual é a diferença entre uma inspeção pré-embarque e uma inspeção aleatória final?

Esses termos são usados ​​indistintamente na maioria dos contextos de sourcing. Ambos se referem a uma inspeção de amostragem aleatória baseada em AQL realizada quando 100% da produção está concluída e 80% ou mais está embalada. Algumas empresas de inspeção usam “inspeção aleatória final” (FRI) como terminologia interna; o processo e o escopo são equivalentes ao PSI.

Q7: Quantos defeitos são permitidos em um lote de 1.000 unidades sob AQL 2.5?

No Nível de Inspeção Geral II, um lote de 1.000 unidades requer uma amostra de 80 peças. De acordo com o AQL 2.5 para defeitos graves, o ponto de aceitação é de 5 defeitos – ou seja, se 5 ou menos defeitos graves forem encontrados na amostra de 80 peças, o lote será aprovado. Se forem encontrados 6 ou mais defeitos graves, o lote será rejeitado. Para defeitos críticos, o número de aceitação é 0.

Q8: Devo especificar tolerâncias de tamanho no pacote técnico?

Sim - sempre. A tolerância padrão da indústria para roupas íntimas é de ±0,5 polegada (±1,3 cm) em todas as principais medidas. Se você não especificar tolerâncias no pacote técnico ou no pedido de compra, você não terá base contratual para rejeitar um pedido por não conformidade dimensional. Inclua tolerâncias de medição explicitamente em seu pacote técnico e em seu contrato com o fornecedor.

P9: O que acontece com os lotes de produção que falham no PSI?

Você tem quatro opções: classificação e retrabalho completo seguido de reinspeção; reinspeção do lote existente após triagem; negociação de desconto de preço para pequenos excessos de defeitos; ou recusa total de mercadorias. Para falhas críticas ou de defeitos graves, classificar e retrabalhar ou recusar são as respostas apropriadas. Sempre documente o resultado por escrito e guarde o relatório de inspeção original, independentemente do caminho de resolução escolhido.

Q10: Como posso saber se uma fábrica possui certificações genuínas em vez de documentos falsificados?

Verifique as certificações diretamente através do banco de dados online do organismo certificador. As certificações OEKO-TEX podem ser verificadas em oeko-tex.com/certificate-checker . As associações BSCI e SEDEX podem ser verificadas diretamente com essas organizações. Os certificados ISO 9001 devem incluir um número de referência do organismo de acreditação que possa ser confirmado de forma independente. Não aceite apenas cópias em PDF – verifique sempre o número do certificado através do portal do órgão emissor.

Trabalhe com uma fábrica que documenta tudo

O protocolo QC é tão forte quanto a fábrica que o aplica. Documentação – certificados de teste, registros de inspeção, registros de retrabalho, aprovações de verificação de embalagem – é o que separa um parceiro de fabricação profissional de uma fábrica que depende da não verificação dos compradores.

Na LJVOGUES, cada pedido acima de 300 peças inclui um pacote completo de documentação de CQ: certificados de materiais recebidos, registros de inspeção em linha, relatório AQL de final de linha e assinatura de verificação de embalagem. PSI terceirizados são bem-vindos e podem ser coordenados por meio de sua empresa de inspeção preferida ou por meio de nossos parceiros preferenciais.

Se você estiver construindo uma linha de roupas íntimas de época e quiser revisar nossos padrões de documentação de controle de qualidade antes de fazer um primeiro pedido, entre em contato com a equipe de fornecimento da LJVOGUES em www.ljvogues.com para solicitar um pacote de documentação de amostra junto com sua primeira cotação de amostra.