기간 속옷 품질 관리: 모든 구매자가 배송 전에 실행해야 하는 완전한 QC 체크리스트

TL;DR: 생리 속옷 QC는 생산 전 검사(PPI), 생산 중 검사(DPI), 배송 전 검사(PSI)의 3단계로 진행됩니다. 속옷의 주요 결함에 대한 표준으로 AQL 2.5를 적용합니다. 흡수 성능은 공장에서 자체 보고하는 것이 아니라 독립적으로 테스트해야 합니다. $10,000 이상의 주문에 대한 제3자 검사는 협상 대상이 아닙니다.

QC가 일반 의류보다 생리 속옷에서 더 중요한 이유

표준 속옷의 바느질을 놓친 부분은 미용상의 문제입니다. 생리 속옷 거싯의 스티치가 누락되면 물이 새고, 바지가 망가질 수 있으며, 교체품을 발행하기 전에 소셜 미디어 게시물이 50,000명에게 도달할 수 있습니다.

생리 속옷은 실제 상황에서 새는 일 없이, 불편함 없이, 반복 세탁 후에도 품질이 저하되지 않고 체액을 유지한다는 암묵적인 성능 약속을 담고 있습니다. 그 약속이 실패하면 피해는 단지 반품된 제품이 하나뿐이 아니라 브랜드에 대한 고객의 신뢰가 무너지는 것입니다.

세계 최고의 테스트 연구소 중 하나인 Bureau Veritas는 공장에서 명시된 성능과 실제 결과 사이의 격차를 해결하기 위해 특별히 생리 기간 및 누출 방지 속옷에 대한 독점적인 흡수성 테스트 방법을 개발했습니다. 그들의 테스트 프레임워크는 수분 관리 성능, 통기성, 속건성 주장 및 PFAS 준수 등 공장의 자체 인증이 부족한 영역을 다룹니다.

B2B 구매자의 경우 이는 간단한 규칙으로 해석됩니다. 흡수력 주장은 공장의 말대로 받아들여지는 것이 아니라 독립적으로 검증되어야 합니다. 명시된 흡수 용량의 60%에서 테스트하는 2,000개 주문은 사소한 편차가 아니라 제조물 책임 문제입니다.

이 가이드의 품질 관리 프레임워크는 결함이 창고나 고객의 손에 도착한 후가 아니라 공장을 떠나기 전에 결함을 포착하도록 설계되었습니다.

QC 직원이 허리띠 치수를 검사합니다.

3단계 QC 프레임워크

전문 구매자는 QC를 단일 최종 점검이 아닌 지속적인 프로세스로 취급합니다. 업계 표준은 주요 생산 일정을 중심으로 구축된 3단계 프레임워크입니다.

생산 전 검사(PPI)

타이밍: 절단이 시작되기 전, 자재가 공장에 도착한 후.

PPI는 첫 번째 방어선입니다. 그 목적은 주문에 들어가는 자재가 샘플링 중에 승인한 사양과 일치하는지 확인하는 것입니다. 이 단계에서는 문제를 파악하는 데 비용이 들지 않습니다. 절단이 시작된 후 재작업에는 비용이 발생합니다. 바느질 후에는 훨씬 더 많은 비용이 듭니다.

PPI 체크리스트 항목:

• 직물 롤이 승인된 견본과 일치하는지 확인하십시오(Pantone 기준, 무게, 손의 느낌).

• 실험실 측정으로 GSM(평방 미터당 그램)을 확인합니다. 허용되는 공차는 사양의 ±5%입니다.

• 흡수성 코어 라미네이트에 대한 실험실 테스트 인증서 검토

• PFAS 무함유 인증이 최신 상태이고 생산 중인 특정 직물 배치에 적용되는지 확인하세요.

• 마지막 승인 이후 자재 대체가 이루어진 경우 수정된 샘플을 다시 승인합니다.

• 트림 검사: 고무줄, 실, 라벨, 포장재

공장이 이 단계에서 흡수성 코어에 대한 실험실 테스트 인증서를 생성할 수 없는 경우 생산을 중단하십시오. 문서가 있는 경우에만 진행하십시오.

작업자가 직물을 검사합니다.

생산 검사 중(DPI)

타이밍: 주문의 20~30%가 완료되고 포장될 때.

DPI는 전체 실행을 삭제하지 않고도 시스템상의 생산 오류를 조기에 포착하여 수정할 수 있습니다. 20~30% 완성도를 검사한다는 것은 공장이 생산 리듬을 확립했음을 의미합니다. 따라서 재봉 품질, 솔기 일관성 또는 크기 편차의 모든 패턴이 이미 표시됩니다.

DPI 체크포인트 중점 영역:

• 생산 단위 전체의 스티치 밀도 및 균일성(승인된 샘플과 비교)

• 거싯 구조 및 흡수층 배치 정확도

• 사이즈 라벨 일관성(이 단계에서 L에 M을 잘못 표기한 경우 수정 가능, 포장 후 개별 재검사 필요)

• 조기 흡수성 즉석 점검: 무작위로 3~5개를 선택하고 정적 붓기 테스트를 수행합니다.

• 현재 생산 배치와 승인된 견본 간의 색상 일관성

DPI 결과가 자동으로 주문 실패를 의미하는 것은 아닙니다. 이는 수정 조치 요청(CAR)을 발행하고 완료되기 전에 수정된 생산을 다시 검사할 수 있는 기회를 제공합니다.

선적 전 검사(PSI)

타이밍: 생산이 100% 완료되고 최소 80%가 포장되었을 때.

PSI는 제품이 공장에서 출고되기 전 최종 점검점입니다. 이는 가장 중요한 단계이며 발송물의 출고 또는 보류 여부를 결정하는 단계입니다. PSI는 $10,000 이상의 주문에 대해 항상 제3자 검사 회사에 의해 수행되어야 합니다.

PSI 범위:

• 완성된 포장 단위의 전체 AQL 기반 무작위 샘플링

• 육안검사, 측정확인, 흡수도 즉석시험

• 포장 목록에 대한 상자 수 확인

• 바코드 및 UPC 스캔 가능성 확인

• 모든 문서 검토: 테스트 인증서, 규정 준수 선언, 포장 목록 정확성

PSI는 사진과 함께 서면 보고서를 작성합니다. 배송 후 분쟁이 발생할 경우 해당 보고서는 귀하의 법적, 상업적 보호가 됩니다.

AQL 표준 설명

AQL은 허용 가능한 품질 수준(Acceptable Quality Level), 즉 허용 가능한 것으로 간주되는 로트 내 결함 단위의 최대 비율을 나타냅니다. 아래에 ISO 2859-1 (ANSI/ASQ Z1.4로도 게시됨), AQL은 검사해야 하는 샘플 크기와 해당 샘플 내에서 허용되는 최대 결함을 모두 정의합니다.

생리 속옷을 포함한 친밀한 의류의 경우 업계 표준 AQL 수준은 다음과 같습니다.

실제 샘플 크기:

일반 검사 레벨 II에 해당하는 1,000개 로트의 경우:

• 코드 문자 J가 적용됩니다.

• 샘플 크기: 80개

• 전공 승인 점수(AQL 2.5): 결함 5개

• 미성년자에 대한 승인 점수(AQL 4.0): 결함 7개

• 전공 불합격점 : 결점 6개 이상

• 경미한 불합격점 : 결함 8개 이상

즉, 1,000개 로트에서 무작위로 선택된 80개 단위 중 6개 이상이 중대한 결함을 보이는 경우 전체 로트가 AQL 2.5에 따라 거부됩니다.

구매 계약에 AQL을 지정하는 방법:

구매 주문서 또는 공급업체 계약서에 다음 조항을 그대로 포함시키십시오.

'최종 제품 검사는 ISO 2859-1, 일반 검사 레벨 II에 따라 수행됩니다. 허용 가능한 품질 수준: 중대한 결함의 경우 0, 주요 결함의 경우 2.5, 경미한 결함의 경우 4.0. 구매자는 생산 중 언제든지 제3자 검사를 수행하거나 의뢰할 권리가 있습니다. 공장은 검사 목적으로 무제한 액세스를 제공해야 합니다.'

이 언어는 부적합 배송을 거부하고 지불을 보류할 수 있는 법적 지위를 제공합니다.

AQL 입력 양식

생리 속옷에 대한 마스터 QC 체크리스트

이 체크리스트는 6가지 검사 범주를 모두 다루고 있습니다. 이를 공장, 사내 팀 또는 제3자 검사 제공업체와 함께 검사 프로토콜의 기초로 사용하세요.

A. 재료 검증

• 승인된 견본과 일치하는 원단 - Pantone 색상 참조 및 손 느낌 확인

• GSM 측정값은 사양 ±5% 이내입니다(10cm × 10cm 샘플의 무게를 측정하여 계산).

• 현재 유효한 흡수성 핵심 실험실 테스트 인증서(12개월 이내에 발행)

• PFAS 무함유 인증서 확인 - 일반 브랜드 인증서가 아닌 생산 중인 특정 패브릭 배치 번호를 포함해야 합니다.

• 고무줄과 트림은 승인된 사양과 일치합니다(너비, 신축성 회복, 색상).

• 실색상 및 중량 일치 승인

이것이 중요한 이유: 직물 대체는 흡수성 성능 저하의 가장 일반적인 원인입니다. 비용 초과를 관리하기 위해 공장에서 사전 통지 없이 더 낮은 GSM 흡수층으로 전환하면 제품이 명시된 용량을 충족하지 못하게 됩니다. PPI와 PSI의 재료 검증을 통해 이러한 격차가 해소됩니다.

나. 시공품질

• 메인 솔기에 대해 10-12 SPI로 측정된 스티치 밀도(SPI — 인치당 스티치 수)

• 테스트를 거친 솔기 강도: 거싯 솔기에서 최소 5lbs(약 2.3kg)의 인장력

• 거싯 부착: 느슨한 끝 없음, 모서리 결합에 틈 없음

• 의류 어디에도 건너뛰는 스티치가 없습니다.

• 부러진 나사산 없음 - 검사하는 각 장치의 전체 둘레를 확인하십시오.

• 일관된 신축성 배치: 허리밴드 중앙에 위치, 뒤틀림 없음, 올바른 장력

• 다리 개방 탄성 장력 유니폼 - 신체 측정까지 스트레칭 및 풀림 테스트

• 밑단 마감: 플랫, 롤링 없음, 노출된 로우 엣지 없음

검사관 참고 사항: SPI 확인에는 확대경이나 돋보기가 필요합니다. 사용 중 가장 큰 응력을 받는 거싯 솔기에서 1인치 범위에 걸쳐 스티치를 계산합니다. SPI가 10 미만이면 생리 속옷의 주요 결함입니다.

C. 흡수성 성능 시험

전체 실험실 테스트는 생산 전 및 선적 전 샘플에 대해 수행됩니다. 검사 중에 현장 테스트를 통해 방향성 판독이 가능합니다.

• 정적 흡수성 테스트: 샘플 단위를 포화시키고 흡수된 총 유체(ml)를 측정합니다. 명시된 용량과 비교해보세요. 허용 가능한 편차: 사양의 ±10%

• 동적 누출 테스트: 포화 후 마모 움직임(구부리기, 앉기, 걷기 동작) 시뮬레이션 - 유체가 외부 레이어로 이동하는지 확인

• 재습윤 테스트: 포화 후 흰색 흡수지로 내부 층에 가벼운 압력을 가합니다. 종이에는 상당한 수분 전달이 없어야 합니다. 상당한 전사가 발생하면 내부 레이어가 적절하게 흡수되지 않는 것입니다. 이는 기능적 결함입니다.

• 5회 세탁 성능 유지: 이 테스트는 생산 전 샘플을 대상으로 실시됩니다. 케어 라벨 지침에 따라 5회 세탁하세요. 세탁 후 흡수성을 다시 테스트하세요. 5. 성능은 원래 용량의 ≥90%를 유지해야 합니다.

흡수력 주장에 대한 공식 인증(특히 이를 요구하는 소매 구매자의 경우) 수수료 뷰로베리타스 또는 Intertek은 귀하의 사양 시트에 대해 전체 성능 테스트를 수행합니다.

LJVOGUES-생리-속옷-흡수력-테스트

D. 치수 정확도

• 사이즈 등급 측정은 테크 팩 사양과 일치합니다. 평탄한 의류에는 줄자를 사용하세요.

• 크기 등급 공차: 모든 주요 측정에서 ±0.5인치(약 ±1.3cm)

• 허리밴드 신축성 테스트: 최대로 늘린 후 원래 치수의 0.5인치 이내로 돌아오는지 확인(탄성 회복 테스트)

• 다리 개구부 측정은 뻗지 않은 위치의 사양과 일치합니다.

• 공차 내에서 전면 상승 및 후면 상승

• 사양 내 거싯 길이 및 너비 - 커버리지 기능에 중요

생리 속옷 테크 팩의 일반적인 측정 지점: 편안한 허리, 늘어난 허리, 엉덩이, 앞쪽 밑위, 뒤쪽 밑위, 허벅지, 다리 개구부, 거싯 길이, 거싯 너비.

작업자는 치수 공차의 정확성을 검사합니다.

E. 시각적 및 미학적

• 검사 샘플의 모든 장치에 대한 색상 균일성 - 승인된 색상 견본과 직접 비교

• 눈에 보이는 직물 결함 없음: 단일 제품 내에 걸림, 구멍, 당김, 얼룩 또는 음영이 없음

• 배치 간 색상 일관성 - 주문이 여러 생산 배치에 걸쳐 있는 경우 이를 비교하십시오.

• 인쇄 또는 자수 품질(해당되는 경우): 날카로운 모서리, 올바른 Pantone 일치, 번짐 없음, 주름 없음

• 라벨 배치: 중앙에 있고, 평평하며, 승인된 샘플에 따라 올바른 위치에 있습니다.

• 라벨 가독성: 모든 텍스트 판독 가능, 잉크 얼룩 없음, 라벨 왜곡 없음

동일한 크기의 여러 제품이 서로 다른 색상으로 나타나는 음영은 소매점 디스플레이에 나란히 표시되는 경우 주요 결함입니다. 같은 색상의 유닛 5개를 나란히 놓아서 확인하세요.

F. 포장 및 라벨링

• 존재하고 정확한 케어 라벨: 세탁 온도, 건조 방법, 다림질 지침, 표백제 지침

• 원산지 라벨 존재: 'Made in China'(또는 해당) - 대부분의 수입 시장에서 필수

• 의류의 사이즈 라벨이 폴리백이나 행택의 사이즈 라벨과 일치합니다.

• 폴리백 품질: 정확한 두께(일반적으로 0.04–0.06mm), 날카로운 모서리 없음, 지정된 경우 자체 밀봉

• 상자/소매 포장 품질: 손상 없음, 인쇄 품질이 승인된 삽화와 일치함

• 바코드 및 UPC 스캔 가능성: 바코드 리더기를 사용하여 샘플의 모든 단위를 스캔합니다. 100% 스캔 통과율이 필요합니다.

• 정확한 상자 라벨: 스타일, 색상, 크기, 수량, PO 번호 일치 포장 목록

바코드 오류는 소매 지불 거절의 일반적인 원인입니다. 유통 센터 도착 시가 아닌 PSI 중에 스캔 가능성을 확인하십시오.

심각한 결함, 주요 결함, 사소한 결함 — 분류 방법

핵심 원칙: 보수적으로 분류합니다. Major와 Critical 사이에 의심스러운 경우 Critical로 처리합니다. Minor와 Major 사이에 의심스러운 경우 Major로 처리하십시오. 고객 당황, 소셜 미디어 노출, 잠재적인 건강 문제 등 생리 속옷의 현장 실패로 인한 비용은 경계선을 재작업하는 데 드는 비용을 훨씬 초과합니다.

제3자 검사 서비스

FOB 가격이 $10,000를 초과하는 주문의 경우 제3자 선적 전 검사가 표준 관행입니다. 해당 임계값 미만에서는 신뢰할 수 있는 공급업체를 통한 간단한 재주문 프로그램의 경우 비용 대비 이점이 미미할 수 있습니다. 신규 공장 또는 신규 제품 카테고리의 경우 주문 금액에 상관없이 제3자 검사를 이용하세요.

제3자 조사관이 제공하는 것:

• 지정된 AQL에 따른 독립적 샘플링

• 발견된 모든 결함에 대한 사진 문서

• 기술 팩에 대한 치수 측정

• 바코드 스캔 결과

• 서면 합격/불합격 보고서는 일반적으로 24시간 이내에 전달됩니다.

비용:

하나의 선적 로트를 다루는 단일 공장 방문에 대한 대부분의 검사에는 하루 1일이 필요합니다. 매우 큰 주문(5,000개 이상)의 경우 AQL 샘플 크기에 따라 2일의 작업 시간이 필요할 수 있습니다.

보고서 제공 내용: 합격/불합격 판정, 결함 사진, 측정 데이터, 상자 수 및 검사관 승인이 포함된 PDF 보고서입니다. 이 보고서는 상업 문서와 함께 이동하며 공급업체 분쟁이나 보험 청구 시 필요한 증거입니다.

실패한 검사를 처리하는 방법

PSI 실패는 프로세스의 끝이 아니라 협상의 시작입니다. 네 가지 옵션이 있습니다:

1. 정렬 및 재작업

공장에서는 생산 로트를 100% 선별하여 결함이 있는 제품을 제거합니다. 식별된 결함은 재작업됩니다(재스티칭, 라벨 재부착 또는 교체). 그런 다음 재작업된 로트에 대해 재검사가 수행됩니다. 재검사 비용은 표준 인건비로 부과되며 대부분의 공급업체 계약에 따라 공장에서 지불합니다.

2. 재검사만 가능

실패한 검사 결과가 미미한 경우(AQL 거부 지점 바로 위) 일부 구매자는 분류 통과 후 동일한 로트에 대한 재검사를 요청합니다. 결함률이 구조적(체계적인 솔기 오류, 광범위한 크기 라벨링 오류)인 경우 정렬만으로는 문제가 해결될 가능성이 없습니다.

3. 가격 할인 협상

사소한 결함 초과(제품이 기능적이지만 미적으로 사양보다 낮은 경우)의 경우 구매자는 배송을 지연하는 대신 결함 있는 단위당 가격 할인을 수락하는 경우가 있습니다. 할인액은 (결함 단품 비율 × FOB 단가 × 총 주문 수량)로 계산됩니다. 결함이 아주 사소하고 성능에 영향을 주지 않는 경우에만 이 옵션을 수락하십시오.

4. 물품 거부

심각한 결함이 발견되거나 AQL 결함이 기능적 결함(흡수성, 안전성)과 관련된 경우 배송을 거부합니다. 배송을 받지 마세요. 구매 주문서에는 지불이 PSI 통과를 조건으로 한다는 점을 명시해야 합니다. 이에 따라 지불 조건을 구성하십시오(T/T 보증금 30%, 통과된 PSI 대비 70%).

문서화 규칙: 어떤 옵션을 선택하든 모든 단계를 문서화하세요. 사진 결함. 검사 보고서를 보관하십시오. 공장과의 모든 서면 의사소통을 유지하십시오. 이 문서 추적은 지불 거절, 보험 청구 또는 법적 분쟁의 기초가 됩니다.

LJVOGUES가 사내 QC를 관리하는 방법

LJVOGUES의 QC 시스템은 배송물이 8,000m⊃2를 떠나기 전에 4개의 내부 검문소에서 운영됩니다. 심천 시설.

'우리는 구매자의 제3자 검사관이 문제가 있다고 말할 때까지 기다리지 않습니다. 구매자가 도착할 때쯤에는 이미 자체 4단계 검사를 실행했습니다. 우리는 그들이 무엇을 찾을지 알고 있기 때문에 제3자 PSI를 환영합니다. 내부 QC 팀은 도착 시 자재를 검토하고, 생산 완료율 25%에서 구성을 확인하고, 라인 끝에서 전체 AQL 샘플을 실행한 다음 포장 확인에 서명합니다. 제3자 검사관은 구매자의 두 번째 검사관입니다. 우리는 그것에 대해 아무런 문제가 없습니다.'
— Ocean Yang, LJVOGUES 창립자

LJVOGUES 4-체크포인트 QC 시스템:

모든 QC 결과는 서면으로 문서화됩니다. CP3 AQL에 실패한 모든 로트는 CP4가 시작되기 전에 필수 정렬 및 재작업 주기에 들어갑니다. 재작업 기록은 최소 12개월 동안 보관되며 요청 시 구매자에게 제공됩니다.

흡수성 인증이 필요한 주문(특히 영국 소매업체, 미국 체인 또는 의료/약국 채널에 공급하는 구매자)의 경우 LJVOGUES는 표준 OEM 서비스의 일부로 Bureau Veritas 또는 동등한 공인 실험실을 통해 제3자 실험실 테스트를 조정합니다.

공장 감사: 제품 QC를 넘어서

제품 QC 검사를 통해 완제품을 확인합니다. 공장 감사는 관리 관행, 작업자 조건, 환경 규정 준수 및 프로세스 제어 등 이를 생산하는 시스템을 확인합니다.

장기적인 공급업체 관계를 구축하거나 주요 소매업체에 제품을 공급하는 구매자(일반적으로 공장 감사 보고서가 필요함)의 경우 사회적 규정 준수 또는 품질 관리 시스템 감사는 PSI와 별도의 프로세스입니다.

주요 차이점:

LJVOGUES는 현재 BSCI, SEDEX 및 ISO 9001 인증을 보유하고 있습니다. 감사 보고서는 NDA에 서명하면 자격을 갖춘 구매자에게 제공됩니다.

자주 묻는 질문

Q1: 생리 속옷에는 어떤 AQL을 사용해야 합니까?

심각한 결함(안전성, 오염, PFAS)에는 AQL 0을 사용하고, 주요 결함(기능 오류, 잘못된 라벨링, 솔기 오류)에는 AQL 2.5를, 사소한 결함(기능에 영향을 주지 않는 외관 문제)에는 AQL 4.0을 사용합니다. 이는 속옷에 대한 표준 수준이며 ISO 2859-1에 명시되어 있습니다. 생산이 시작되기 전에 이러한 수준을 구매 주문 계약에 기록하십시오.

Q2: 공장 자체 QC 보고서를 신뢰할 수 있습니까?

아니요. 유일한 품질 검증이 아닙니다. 공장 자체의 QC 보고서는 내부 문서입니다. 이는 공장 직원이 발견하고 보고하기로 선택한 내용을 반영합니다. 제3자 검사를 통해 이해 상충 없이 독립적인 샘플링을 제공합니다. 공장의 QC 보고서를 독립 PSI의 대체 문서가 아닌 지원 문서로 사용하십시오.

Q3: 중국에서 제3자 검사 비용은 얼마입니까?

중국의 일반적인 요율은 제공업체에 따라 1인당 $298~$600입니다. SGS와 Bureau Veritas는 가장 높은 수준에 있습니다. QIMA는 $309/man-day부터 시작됩니다. AQF 최저 $298/일. 대부분의 단일 공장 PSI에는 하루의 인력이 필요합니다. 표준 주문에 대한 계획 수치로 350~500달러를 책정합니다.

Q4: 공장에서 제3자의 검사 접근을 거부하면 어떻게 되나요?

제3자의 검사 접근을 공장에서 거부하는 것은 심각한 위험 신호입니다. 숨길 것이 없는 공장은 독립적인 검사를 환영합니다. 공장에서 거부할 경우 최종 결제 잔액을 보류하고 배송을 허용하지 않습니다. 주문하기 전에 공급업체 계약에 무제한 검사 액세스를 필수 조항으로 추가하세요. [내부 링크: 기간 속옷 공급 시 위험 신호 12조 - 10가지]

Q5: 공장심사 시 생리속옷의 흡수성 테스트는 어떻게 하나요?

선적 전 검사 중 현장 테스트를 위해 검사 샘플에서 무작위로 5개 단위를 선택합니다. 측정된 양의 물(제품에 명시된 용량(ml)과 동일)을 거싯 내부 층에 붓습니다. 2분 정도 기다리세요. 흰색 흡수지를 내부 층에 대고 누릅니다. 상당한 수분이 용지에 전달되면 재습윤 성능이 실패한 것입니다. 공식적인 흡수성 인증을 받으려면 Bureau Veritas 또는 Intertek에 의뢰하여 전체 정적 흡수성 및 수분 관리 테스트를 수행하십시오.

Q6: 선적 전 검사와 최종 무작위 검사의 차이점은 무엇입니까?

이러한 용어는 대부분의 소싱 상황에서 같은 의미로 사용됩니다. 둘 다 생산이 100% 완료되고 80% 이상이 포장되었을 때 수행되는 AQL 기반 무작위 샘플링 검사를 의미합니다. 일부 검사 회사는 내부 용어로 '최종 무작위 검사'(FRI)를 사용합니다. 프로세스와 범위는 PSI와 동일합니다.

Q7: AQL 2.5에 따라 1,000개 단위에서 몇 개의 결함이 허용됩니까?

일반 검사 레벨 II에서는 1,000개 단위의 로트에는 80개의 샘플이 필요합니다. 주요 결함에 대한 AQL 2.5에 따라 합격점은 5개 결함입니다. 즉, 80개 샘플에서 5개 이하의 주요 결함이 발견되면 로트가 통과됩니다. 6개 이상의 중대한 결함이 발견되면 로트는 불합격 처리됩니다. 심각한 결함의 경우 합격 수는 0입니다.

Q8: 테크 팩에 크기 등급 공차를 지정해야 합니까?

예 — 항상요. 속옷에 대한 업계 표준 허용 오차는 모든 주요 측정에서 ±0.5인치(±1.3cm)입니다. 기술 팩이나 구매 주문서에 공차를 지정하지 않은 경우 치수 부적합으로 인해 주문을 거부할 계약상 근거가 없습니다. 기술 팩과 공급업체 계약 모두에 측정 허용 오차를 명시적으로 포함하세요.

Q9: PSI에 실패한 생산 로트는 어떻게 되나요?

네 가지 옵션이 있습니다. 전체 정렬 및 재작업 후 재검사입니다. 분류 후 기존 로트를 재검사합니다. 사소한 결함 초과에 대한 가격 할인 협상; 또는 상품의 완전한 거부. 치명적이거나 심각한 결함 실패의 경우 정렬 및 재작업 또는 거부가 적절한 대응입니다. 선택한 해결 방법에 관계없이 결과를 항상 서면으로 문서화하고 원본 검사 보고서를 보관하십시오.

Q10: 공장에 정품 인증서가 있는지, 위조 문서가 있는지 어떻게 알 수 있나요?

인증 기관의 온라인 데이터베이스를 통해 직접 인증을 확인하세요. OEKO-TEX 인증은 다음에서 확인할 수 있습니다. oeko-tex.com/certificate-checker . BSCI 및 SEDEX 멤버십은 해당 조직에서 직접 확인할 수 있습니다. ISO 9001 인증서에는 독립적으로 확인할 수 있는 인증 기관 참조 번호가 포함되어야 합니다. PDF 사본만 접수하지 마십시오. 항상 발급 기관의 포털을 통해 인증서 번호를 확인하십시오.

모든 것을 문서화하는 공장과 협력하세요

QC 프로토콜은 공장에서 이를 시행하는 만큼만 강력합니다. 문서화(테스트 인증서, 검사 기록, 재작업 로그, 포장 확인 서명)는 구매자가 확인하지 않는 공장과 전문 제조 파트너를 구분하는 요소입니다.

LJVOGUES에서는 300개 이상의 모든 주문에는 입고 자재 인증서, 인라인 검사 기록, 최종 AQL 보고서, 포장 검증 승인 등 전체 QC 문서 패키지가 포함됩니다. 제3자 PSI를 환영하며 귀하가 선호하는 검사 회사 또는 당사가 선호하는 파트너를 통해 조정할 수 있습니다.

생리 속옷 라인을 구축 중이고 첫 주문을 하기 전에 QC 문서 표준을 검토하고 싶다면 LJVOGUES 소싱 팀에 문의하세요. www.ljvogues.com에서 첫 번째 샘플 견적과 함께 샘플 문서 패키지를 요청하세요.