Ajavahemiku aluspesu kvaliteedikontroll: täielik kvaliteedikontrolli kontroll-loend, mida iga ostja peab enne saatmist läbima

TL;DR: perioodiline aluspesu QC läbib 3 etappi – tootmiseelne ülevaatus (PPI), tootmisaegne ülevaatus (DPI) ja tarneeelne kontroll (PSI). Intiimrõivaste suuremate defektide korral kasutage standardina AQL 2.5. Neelduvust tuleb sõltumatult testida, tehas seda ei tohi ise teavitada. Kolmanda osapoole kontroll üle 10 000 dollari suuruste tellimuste puhul ei ole läbiräägitav.

Miks on kvaliteedikontroll perioodilise aluspesu puhul olulisem kui tavarõivaste puhul?

Tavalise aluspesu vahele jäänud õmblus on kosmeetiline ebameeldivus. Ajaloolise aluspesu õmbluse vahele jäetud õmblus võib põhjustada lekkeid, püksipaari katki ja sotsiaalmeediapostituse, mis jõuab 50 000 inimeseni, enne kui saate asendust väljastada.

Perioodne aluspesu annab kaudse jõudluslubaduse: see hoiab reaalsetes tingimustes vedelikku, ilma lekkimiseta, ebamugavustundeta ja pärast korduvat pesemist halvenemata. Kui see lubadus ebaõnnestub, ei ole kahju ainult üks tagastatud üksus – see on klientide usalduse kokkuvarisemine teie kaubamärgi vastu.

Bureau Veritas , üks maailma juhtivaid katselaboreid, on välja töötanud patenteeritud imavuse testimise meetodid spetsiaalselt perioodilise ja lekkekindla aluspesu jaoks, et kõrvaldada lõhe tehases näidatud jõudluse ja tegelike tulemuste vahel. Nende testimisraamistik hõlmab niiskuse juhtimise toimivust, hingavust, kiiresti kuivamise väiteid ja PFAS-i vastavust – valdkondi, kus tehaste enesesertifitseerimine ei ole piisav.

B2B ostjate jaoks tähendab see lihtsat reeglit: neeldumisväited peavad olema sõltumatult kontrollitud, mitte tehase sõnadega aktsepteeritud. 2000 ühiku tellimus, mida testitakse 60% märgitud neeldumisvõimest, ei ole väike kõrvalekalle – see on tootevastutuse probleem.

Selle juhendi kvaliteedikontrolli raamistik on loodud defektide tuvastamiseks enne, kui need tehasest lahkuvad, mitte pärast seda, kui need teie lattu või klientide kätte jõuavad.

QC töötaja kontrollib vöörihma mõõtmeid.

Kolmeastmeline kvaliteedikontrolli raamistik

Professionaalsed ostjad käsitlevad kvaliteedikontrolli kui pidevat protsessi, mitte ühtset rea lõpukontrolli. Tööstusstandard on kolmeastmeline raamistik, mis on üles ehitatud peamiste tootmise verstapostide ümber.

Tootmiseelne kontroll (PPI)

Ajastus: enne lõikamise algust, pärast materjalide jõudmist tehasesse.

PPI on teie esimene kaitseliin. Selle eesmärk on kontrollida, kas teie tellimuses olevad materjalid vastavad proovide võtmise ajal heaks kiidetud spetsifikatsioonidele. Praeguses etapis ei maksa probleemi tabamine midagi. Pärast lõikamise algust maksab ümbertöötamine raha. Pärast õmblemist maksab see palju rohkem.

PPI kontrollnimekirja üksused:

• Veenduge, et kangarullid vastavad heakskiidetud proovile (Pantone'i viide, kaal, käetunne)

• Kontrollige GSM-i (grammi ruutmeetri kohta) laborimõõtmisega – lubatud hälve on ±5% spetsifikatsioonist

• Vaadake üle absorbeeriva südamiku laminaadi laboritestide sertifikaadid

• Kinnitage, et PFAS-vaba sertifikaat on kehtiv ja katab konkreetse kangapartii tootmises

• Kinnitage uuesti kõik muudetud proovid, kui pärast viimast kinnitamist on materjale asendatud

• Kontrollige liiste: elastsed, niidid, sildid, pakkematerjalid

Kui tehas ei saa selles etapis absorbeeriva südamiku laborikatsete sertifikaate väljastada, peatage tootmine. Jätkake ainult siis, kui dokumendid on käes.

Töötajad kontrollivad kangast.

Tootmise kontrollimise ajal (DPI)

Ajastus: kui 20–30% tellimusest on komplekteeritud ja pakitud.

DPI tabab süsteemsed tootmisvead piisavalt vara, et neid parandada ilma kogu käitamist kõrvale jätmata. 20–30% valmiduse kontrollimine tähendab, et tehas on oma tootmisrütmi sisse seadnud – nii on kõik õmbluskvaliteedi, õmbluse järjepidevuse või suuruse hälbed juba nähtavad.

DPI kontrollpunkti fookusalad:

• Õmbluste tihedus ja ühtlus tootmisüksuste lõikes (võrrelge heakskiidetud prooviga)

• Ribade konstruktsioon ja imava kihi paigutuse täpsus

• Suuruse märgistuse ühtsus (selles etapis valesti märgistatud M-i saab L-i jaoks parandada; pärast pakkimist on vaja individuaalset uuesti kontrollida)

• Varajane imavuse punktkontroll: valige juhuslikult 3–5 ühikut ja tehke staatiline valamise test

• Värvi ühtlus praeguse tootmispartii lõikes võrreldes heakskiidetud prooviga

DPI leid ei tähenda automaatselt nurjunud tellimust – see annab võimaluse väljastada parandusmeetmete taotlus (CAR) ja kontrollida parandatud tootmist enne selle valmimist uuesti.

Saadetiseeelne kontroll (PSI)

Ajastus: kui 100% toodangust on valmis ja vähemalt 80% on pakitud.

PSI on viimane kontrollpunkt enne kauba tehasest lahkumist. See on kõige kriitilisem etapp ja see, mis määrab, kas saadetis vabastatakse või hoitakse kinni. Üle 10 000 dollari suuruste tellimuste korral peaks PSI alati läbi viima kolmandast osapoolest kontrolliettevõte.

PSI ulatus:

• Valmis pakitud ühikute täielik AQL-põhine juhuslik valim

• Visuaalne kontroll, mõõtmiskontroll ja neelduvuse punkttest

• Karpide arvu kontrollimine pakendiloendi alusel

• Vöötkoodi ja UPC skannitavuse kontroll

• Kogu dokumentatsiooni ülevaatamine: katsesertifikaadid, vastavusdeklaratsioonid, pakendiloendi täpsus

PSI tulemuseks on kirjalik aruanne koos fotodega. See aruanne on teie õiguslik ja äriline kaitse, kui pärast saatmist tekib vaidlus.

AQL-i standardite selgitus

AQL tähistab vastuvõetavat kvaliteeditaset – vigaste üksuste maksimaalne protsent partiis, mida peetakse vastuvõetavaks. Under ISO 2859-1 (avaldatud ka kui ANSI/ASQ Z1.4) määrab AQL nii valimi suuruse, mida peate kontrollima, kui ka selle proovi maksimaalsed lubatud defektid.

Intiimrõivaste (sh perioodi aluspesu) puhul on tööstusharu standardsed AQL tasemed järgmised:

Proovi suurus praktikas:

Paljude 1000 ühiku kohta II üldise ülevaatuse taseme all:

• Kehtib kooditäht J

• Proovi suurus: 80 tükki

• Nõustamispunkt peamise jaoks (AQL 2.5): 5 defekti

• Aktsepteeri punkt Minor (AQL 4.0): 7 defekti

• Peamise tagasilükkamise punkt: 6 või enam defekti

• Väikese tagasilükkamise punkt: 8 või enam defekti

See tähendab: 1000-osalisest partiist juhuslikult valitud 80 ühikust, kui 6 või enamal on suuri defekte, lükatakse kogu partii AQL 2.5 kohaselt tagasi.

Kuidas määrata AQL oma ostulepingus:

Lisage oma ostutellimusse või tarnijalepingusse sõna-sõnalt järgmine klausel:

'Toote lõppkontroll viiakse läbi vastavalt standardile ISO 2859-1, üldine ülevaatuse tase II. Vastuvõetav kvaliteeditase: 0 kriitiliste defektide puhul, 2,5 suuremate defektide puhul, 4,0 väiksemate defektide puhul. Ostja jätab endale õiguse teostada või tellida kolmanda osapoole ülevaatus igal ajal tootmise ajal. Tehases on juurdepääs kontrollimatutele eesmärkidele.

See keelekasutus annab teile juriidilise õiguse mittevastavate saadetiste tagasilükkamiseks ja maksete kinnipidamiseks.

AQL-i sisestusvorm

Peamine kvaliteedikontrolli kontrollnimekiri perioodilise aluspesu jaoks

See kontrollnimekiri hõlmab kõiki kuut kontrollikategooriat. Kasutage seda oma tehase, ettevõttesisese meeskonna või kolmandast osapoolest kontrolliteenuse pakkuja kontrolliprotokolli alusena.

A. Materjali kontrollimine

• Kangas sobib heakskiidetud prooviga – kinnitage Pantone'i värviviide ja käetunne

• GSM-i mõõtmine jääb vahemikku ±5% (kaaluge 10 cm × 10 cm proovi ja arvutage)

• Imavate laboratoorsete testide sertifikaadid olemas ja kehtivad (välja antud 12 kuu jooksul)

• PFAS-vaba sertifikaat kontrollitud – peab katma konkreetse kangapartii numbri tootmises, mitte üldise kaubamärgi sertifikaati

• Elastsed ja liistud vastavad heakskiidetud spetsifikatsioonidele (laius, venivuse taastumine, värvus)

• Keerme värv ja kaal vastavad kinnitusele

Miks see oluline on? Kanga asendamine on kõige levinum imamisvõime languse põhjus. Kui tehas lülitub madalamale GSM-i neelduvale kihile ilma ette teatamata – et hallata kulude ületamist –, ei täida toode oma ettenähtud võimsust. Materjali kontrollimine PPI-s ja uuesti PSI-s täidab selle lünga.

B. Ehituskvaliteet

• Õmbluste tihedus (SPI – pistet tolli kohta), mõõdetuna põhiõmbluste puhul 10–12 SPI

• Õmbluse tugevus testitud: vähemalt 5 naela (umbes 2,3 kg) tõmbejõud kinnitusõmblustel

• Klapikinnitus: ilma lahtiste otsteta, nurkade ühenduskohtades puuduvad tühimikud

• Rõival pole kuskil vahele jäänud õmblusi

• Katkestatud keermed puuduvad – kontrollige iga kontrollitud seadme kogu perimeetrit

• Elastne paigutus ühtlane: vöörihma keskel, pole keerdunud, õige pinge

• Jalgade avanemise elastne pingutusvorm — testige venitades keha mõõtmiseni ja vabastades

• Allserva viimistlus: tasane, ei rullu, ei paljasta tooreid servi

Inspektori märkus: SPI kontrollimiseks on vaja luupi või luupi. Arvestage õmblused 1-tollise sildevahe ulatuses, mis võtab kasutamisel kõige suurema pinge. Alla 10 SPI on perioodilise aluspesu suur defekt.

C. Neeldumisvõime testimine

Täielikud laboratoorsed testid viiakse läbi enne tootmist ja proovide saatmist. Kontrollimise ajal annab punkttestimine suunanäidu.

• Staatilise neelduvuse test: küllastage prooviüksus ja mõõtke kogu neeldunud vedelik (ml). Võrrelge märgitud võimsusega. Aktsepteeritav dispersioon: ±10% spetsifikatsioonist.

• Dünaamiline lekketest: simuleerige kulumisliigutusi (painutage, istuge, kõndige) pärast küllastumist – kontrollige vedeliku migreerumist väliskihti

• Re-wet test: pärast küllastumist avaldage sisemisele kihile kerget survet valge imava paberiga. Paberil ei tohiks olla märkimisväärset niiskuse ülekandumist. Kui toimub märkimisväärne ülekanne, ei ole sisemine kiht piisavalt imav - see on funktsionaalne defekt.

• 5 pesukorra jõudluse säilitamine: see test viiakse läbi tootmiseelsete proovidega. Peske 5 korda vastavalt hooldussildi juhistele. Katse imavust uuesti pärast pesu 5. Toimivus peaks säilima ≥90% algsest mahust.

Neeldumisalaste väidete ametliku sertifitseerimise eest – eriti jaeostjatele, kes seda nõuavad – vahendustasu Bureau Veritas või Intertek viib läbi täieliku jõudluse testimise teie spetsifikatsioonilehe alusel.

LJVOGUES-periood-aluspesu-imavuse-testimine

D. Mõõtmete täpsus

• Mõõdud vastavad tehnilise pakendi spetsifikatsioonile – kasutage lamedatel rõivastel mõõdulinti

• Suurusklassi tolerants: ±0,5 tolli (ligikaudu ±1,3 cm) kõigil põhimõõtudel

• Vöörihma venitustest: venitage maksimaalselt ja veenduge, et see taastub 0,5 tolli täpsusega algsest mõõtmisest (elastsuse taastumise test)

• Jalgade avanemise mõõtmed vastavad venitamata asendi spetsifikatsioonidele

• Esiosa tõus ja tagumine tõus tolerantsi piires

• Nurga pikkus ja laius spetsifikatsioonide piires – kattefunktsiooni jaoks ülioluline

Tüüpilised mõõtmispunktid perioodilise aluspesu tehnikapaki jaoks: vöökoht lõdvestunud, vöökoht venitatud, puus, eesmine tõus, tagaosa tõus, reie, sääre avaus, õla pikkus, kiilu laius.

Töötajad kontrollivad mõõtmete tolerantside täpsust.

E. Visuaalne ja esteetiline

• Värvi ühtlus kõikides kontrollproovi ühikutes – võrrelge otse heakskiidetud värviprooviga

• Nähtavaid kangavigu ei ole: ühes tükis pole tõmbeid, auke, tõmbeid, plekke ega varju

• Partii-partii värvi ühtlus – kui tellimus hõlmab mitut tootmispartii, võrrelge neid

• Trüki- või tikkimiskvaliteet (olemasolu korral): teravad servad, õige Pantone'i vaste, ilma verejooksuta, kortsudeta

• Märgise paigutus: keskel, tasane, kinnitatud näidise jaoks õigesti paigutatud

• Sildi loetavus: kogu tekst loetav, tindiplekita, sildi moonutusi pole

Varjutus – kui sama suurusega ühikud on erinevat värvi – on suur defekt, kui need on jaemüügiekraanil kõrvuti nähtavad. Kontrollige seda, asetades 5 sama värvi ühikut üksteise kõrvale.

F. Pakendamine ja märgistamine

• Hooldussilt olemas ja täpne: pesutemperatuur, kuivatusmeetod, triikimisjuhend, pleegitusjuhend

• Päritoluriigi silt: 'Made in China' (või kohaldatav) – kohustuslik enamikul imporditurgudel

• Rõival olev suurusesilt ühtib kotil või riputussildil oleva suurusesildiga

• Polükoti kvaliteet: õige paksus (tavaliselt 0,04–0,06 mm), teravate servade puudumine, isesulguv, kui see on ette nähtud

• Karbi/jaemüügipakendi kvaliteet: kahjustusteta, prindikvaliteet vastab heakskiidetud kunstiteostele

• Vöötkoodi ja UPC skannitavus: skannige iga proovi üksust vöötkoodilugejaga – nõutav on 100% skannimise läbimise määr

• Karbi etiketid on täpsed: stiil, värv, suurus, kogus, ostutellimuse number vastavad pakendiloendile

Vöötkoodi tõrked on jaemüügi tagasimaksete sagedane põhjus. Kontrollige skannimist PSI ajal, mitte jaotuskeskusesse saabumisel.

Kriitilised vs suuremad vs väiksemad defektid – kuidas klassifitseerida

Põhiprintsiip: klassifitseerida konservatiivselt. Kui kahtlete peamise ja kriitilise tähtsusega, käsitlege seda kriitilisena. Kui kahtlete alaealise ja majori vahel, käsitlege seda majorina. Perioodilise aluspesu väljatõrke hind – klientide piinlikkus, kokkupuude sotsiaalmeedias, võimalik tervisealane väide – ületab kaugelt piiripealse partii ümbertöötamise kulud.

Kolmanda osapoole kontrolliteenused

Kõigi FOB-väärtusega üle 10 000 $ tellimuste puhul on kolmanda osapoole tarneeelne kontroll tavapraktika. Sellest künnisest allapoole võib kulu-tulu olla marginaalne lihtsate programmide kordustellimisel usaldusväärse tarnija juures; uute tehaste või uute tootekategooriate puhul kasutage kolmanda osapoole kontrolli olenemata tellimuse väärtusest.

Mida kolmandast osapoolest inspektorid pakuvad:

• Sõltumatu proovivõtt teie määratud AQL-i järgi

• Kõigi leitud defektide fotodokumentatsioon

• Mõõtmed võrreldes teie tehnikapaketiga

• Vöötkoodi skannimise tulemused

• Kirjalik läbimise/ebaõnnestumise aruanne edastatakse tavaliselt 24 tunni jooksul

Maksumus:

Enamik kontrolle ühe tehasekülastuse jaoks, mis hõlmab ühte saadetise partiid, nõuab ühte inimpäeva. Väga suurte tellimuste puhul (5000+ ühikut) võib sõltuvalt AQL-i valimi suurusest olla vaja kahte inimpäeva.

Mida aruanne esitab: PDF-aruanne koos heakskiidu/mittetabamise otsusega, defektide fotode, mõõtmisandmete, karpide arvu ja inspektori allkirjastamisega. See aruanne on kaasas teie äridokumentidega ja see on nõutav tõend tarnijaga seotud vaidluste või kindlustusnõuete korral.

Kuidas toimida ebaõnnestunud ülevaatuse korral

Ebaõnnestunud PSI ei ole protsessi lõpp – see on läbirääkimiste algus. Teil on neli võimalust.

1. Sorteeri ja töötle

Tehas sõelub 100% tootmispartii, et eemaldada defektsed sõlmed. Tuvastatud defektid töödeldakse ümber (õmmeldakse ümber, silditakse uuesti või asendatakse). Seejärel tehakse ümbertöödeldud partii korduskontroll. Kordusülevaatuse eest võetakse tasu standardse inimpäevatariifi alusel ja tehas tasub selle enamiku tarnijalepingute alusel.

2. Ainult korduv ülevaatus

Kui ebaõnnestunud kontrollitulemus oli marginaalne (veidi üle AQL-i tagasilükkamispunkti), nõuavad mõned ostjad sama partii uuesti ülevaatamist pärast sorteerimispassi. Kui defektide määr oli struktuurne (õmbluse süstemaatiline rike, laialt levinud suuruse väärmärgistus), ei lahenda ainult sorteerimine seda tõenäoliselt.

3. Hinnasoodustuse läbirääkimised

Väiksemate defektide ületamise korral – kui toode on funktsionaalne, kuid esteetiliselt alla spetsifikatsiooni – aktsepteerivad ostjad mõnikord hinnasoodustust defektse ühiku kohta, selle asemel et tarnimist edasi lükata. Arvutage allahindlus järgmiselt: (defektne ühikuhind × FOB ühiku maksumus × tellimuse kogus). Nõustuge selle valikuga ainult siis, kui defektid on tõesti väikesed ega mõjuta jõudlust.

4. Kaubast keeldumine

Kui leitakse kriitilisi defekte või kui suur defekt AQL-i rike hõlmab funktsionaalset riket (imavus, ohutus), keelduge saadetisest. Ärge võtke tarnet vastu. Teie ostutellimus peaks täpsustama, et makse tingimuseks on PSI läbimine – struktureerige vastavalt oma maksetingimused (T/T 30% sissemakse, 70% läbitud PSI vastu).

Dokumenteerimise reegel: olenemata valikust, mille valite, dokumenteerige iga samm. Foto defektid. Säilitage kontrolliaruanded. Hoidke kogu kirjalik suhtlus tehasega alles. See paberjälg on mis tahes tagasimakse, kindlustusnõude või õigusvaidluse aluseks.

Kuidas LJVOGUES juhib ettevõttesisest QC-d

LJVOGUESis töötab meie kvaliteedikontrolli süsteem neljas sisemises kontrollpunktis, enne kui saadetis lahkub meie 8000 m² suurusest Shenzheni rajatisest.

'Me ei oota, et ostja kolmandast osapoolest inspektor meile probleemist teataks – selleks ajaks, kui nad saabuvad, oleme juba oma neljaetapilise kontrolli läbi viinud. Tervitame kolmanda osapoole PSI-d, sest teame, mida nad leiavad. Meie sisemine kvaliteedikontrolli meeskond vaatab saabumisel materjalid üle, kontrollib konstruktsiooni 25% tootmise lõpetamisel, käivitab täieliku AQL-i allkirjastamise järel proovi. Kolmandast osapoolest inspektor on ostja teine ​​arvamus ja meil pole sellega probleeme.'
— Ocean Yang, asutaja, LJVOGUES.

LJVOGUES 4 kontrollpunktiga kvaliteedikontrolli süsteem:

Kõik kvaliteedikontrolli tulemused dokumenteeritakse kirjalikult. Iga partii, mille puhul CP3 AQL ebaõnnestub, siseneb enne CP4 algust kohustuslikku sortimis- ja ümbertöötlemistsüklisse. Ümbertöötamise dokumente säilitatakse vähemalt 12 kuud ja need on ostjatele soovi korral kättesaadavad.

Neelduvuse sertifitseerimist nõudvate tellimuste puhul – eelkõige ostjad, kes varustavad Ühendkuningriigi jaemüüjaid, USA kette või meditsiini-/apteegikanaleid – koordineerib LJVOGUES standardse OEM-teenuse osana Bureau Veritase või samaväärsete akrediteeritud laborite kaudu kolmandate osapoolte laborikatseid.

Tehaseaudit: väljaspool toote kvaliteedikontrolli

Toote kvaliteedikontrolli kontroll kontrollib valmistooteid. Tehaseaudit kontrollib neid tootvat süsteemi – juhtimistavasid, töötingimusi, keskkonnanõuetele vastavust ja protsesside kontrolli.

Ostjate jaoks, kes loovad pikaajalisi tarnijasuhteid või tarnivad suuri jaemüüjaid (kes tavaliselt nõuavad tehase auditi aruandeid), on sotsiaalse vastavuse või kvaliteedijuhtimissüsteemi audit PSI-st eraldiseisev protsess.

Peamised erinevused:

LJVOGUES omab kehtivaid BSCI, SEDEX ja ISO 9001 sertifikaate. Auditiaruanded on kvalifitseeritud ostjatele kättesaadavad pärast NDA allkirjastamist.

Korduma kippuvad küsimused

K1: Millist AQL-i peaksin perioodilise aluspesu jaoks kasutama?

Kasutage kriitiliste defektide (ohutus, saastumine, PFAS) puhul AQL 0, suuremate defektide (funktsionaalsed tõrked, vale märgistus, õmbluse tõrked) puhul AQL 2.5 ja väiksemate defektide puhul (kosmeetilised probleemid, mis funktsiooni ei mõjuta) AQL 4.0. Need on intiimrõivaste standardtasemed ja need on määratletud standardis ISO 2859-1. Enne tootmise alustamist kirjutage need tasemed oma ostutellimuse lepingusse.

Q2: kas ma saan usaldada tehase enda kvaliteedikontrolli aruandeid?

Ei – mitte teie ainsa kvaliteedikontrollina. Tehase enda kvaliteedikontrolli aruanne on sisedokument. See kajastab seda, mida tehase töötajad leidsid ja otsustasid raporteerida. Kolmanda osapoole kontroll võimaldab sõltumatut proovivõttu ilma huvide konfliktita. Kasutage tehase kvaliteedikontrolli aruannet tõendava dokumendina, mitte sõltumatu PSI asendajana.

Q3: Kui palju kolmanda osapoole kontrollimine Hiinas maksab?

Tüüpilised määrad Hiinas on sõltuvalt teenusepakkujast vahemikus 298–600 dollarit inimpäeva kohta. SGS ja Bureau Veritas istuvad kõrgemas otsas; QIMA algab 309 dollarist inimese kohta; AQF alates 298 dollarist inimese kohta. Enamik ühe tehase PSI-sid nõuavad ühte inimpäeva. Eelarve 350–500 dollarit standardtellimuste jaoks.

Q4: Mis saab siis, kui tehas keeldub kolmanda osapoole kontrollile juurdepääsust?

Kolmanda osapoole kontrollile juurdepääsu tehase keeldumine on tõsine punane lipp. Tehas, millel pole midagi varjata, tervitab sõltumatut kontrolli. Kui tehas keeldub, pidage kinni lõppmakse saldo ja ärge lubage saatmist. Enne tellimuste esitamist lisage oma tarnijalepingusse kohustusliku klauslina piiramatu juurdepääs kontrollile. [siselink: artikkel 12 – 10 punast lippu perioodi aluspesu hankimisel]

K5: Kuidas testida perioodi aluspesu imavust tehase ülevaatuse ajal?

Saadetiseeelse kontrolli käigus kohapealseks testimiseks valige kontrollivalimist 5 juhuslikku ühikut. Valage mõõdetud kogus vett (võrdne toote märgitud mahutavusega ml-des) rõnga sisemisele kihile. Oodake 2 minutit. Suru valge imav paber vastu sisemist kihti. Kui paberile kandub üle märkimisväärne niiskus, on uuesti niisutamine ebaõnnestunud. Ametliku imavuse sertifikaadi saamiseks volitage Bureau Veritas või Intertek läbi viima täielik staatilise imavuse ja niiskusjuhtimise test.

K6: Mis vahe on saadetise eelkontrollil ja lõplikul pistelisel kontrollil?

Neid termineid kasutatakse enamikus hankimise kontekstides vaheldumisi. Mõlemad viitavad AQL-põhisele pistelisele proovivõtule, mis viiakse läbi siis, kui 100% toodangust on valmis ja 80% või rohkem on pakitud. Mõned kontrollifirmad kasutavad siseterminoloogiana 'lõplikku pistelist kontrolli' (FRI); protsess ja ulatus on samaväärsed PSI-ga.

K7: Kui palju defekte on lubatud 1000 ühikus AQL 2.5 alusel?

II üldise ülevaatuse taseme korral nõuab 1000 ühiku partii jaoks 80 tükki. AQL 2.5 kohaselt on suurte defektide puhul aktsepteerimispunkt 5 defekti – see tähendab, et kui 80-osalisest proovist leitakse 5 või vähem olulist defekti, läheb partii läbi. Kui leitakse 6 või enam olulist defekti, lükatakse partii tagasi. Kriitiliste defektide puhul on vastuvõtuarv 0.

K8: Kas ma peaksin tehnilises pakendis määrama suurusklassi tolerantsid?

Jah - alati. Tööstusharu standardne tolerants intiimrõivaste puhul on ±0,5 tolli (±1,3 cm) kõikidel põhimõõtmistel. Kui te ei määra tehnilises pakendis või ostutellimuses tolerantse, ei ole teil lepingulist alust tellimust mõõtmete mittevastavuse tõttu tagasi lükata. Lisage mõõtmiste tolerantsid selgesõnaliselt nii oma tehnilisse paketti kui ka tarnijalepingusse.

9. küsimus: Mis juhtub tootmispartiidega, mis ei tööta PSI-s?

Teil on neli võimalust: täielik sorteerimine ja ümbertöötlemine, millele järgneb uuesti ülevaatus; olemasoleva partii kordusülevaatus peale sorteerimist; hinnasoodustuse läbirääkimised väiksemate defektide ületamise korral; või kaubast otsene keeldumine. Kriitiliste või suurte defektide korral on sobivaks lahenduseks sortimine ja ümbertöötamine või keeldumine. Dokumenteerige tulemus alati kirjalikult ja säilitage algne kontrolliaruanne, olenemata valitud lahendusviisist.

K10: Kuidas ma tean, kas tehasel on ehtsad sertifikaadid või võltsitud dokumendid?

Kontrollige sertifikaate otse sertifitseerimisasutuse veebipõhise andmebaasi kaudu. OEKO-TEX sertifikaate saab kontrollida aadressil oeko-tex.com/certificate-checker . BSCI ja SEDEXi liikmelisust saab kontrollida otse nende organisatsioonidega. ISO 9001 sertifikaadid peaksid sisaldama akrediteerimisasutuse viitenumbrit, mida saab sõltumatult kinnitada. Ärge aktsepteerige ainult PDF-koopiaid – kontrollige alati sertifikaadi numbrit väljastava asutuse portaali kaudu.

Töötage kõike dokumenteeriva tehasega

QC-protokoll on täpselt nii tugev, kuivõrd seda jõustab tehas. Dokumentatsioon – katsesertifikaadid, ülevaatusprotokollid, ümbertöötlemise logid, pakkimise kontrollimise kinnitused – on see, mis eristab professionaalset tootmispartnerit tehasest, mis loodab, et ostjad ei kontrolli.

LJVOGUESis sisaldab iga üle 300 tüki tellimus täielikku kvaliteedikontrolli dokumentatsiooni paketti: sissetulevate materjalide sertifikaadid, in-line-ülevaatuse kirjed, rea lõpu AQL aruanne ja pakendi kontrollimise allkirjastamine. Kolmanda osapoole PSI on teretulnud ja seda saab koordineerida teie eelistatud kontrolliettevõtte või meie eelistatud partnerite kaudu.

Kui loote perioodilist aluspesusarja ja soovite enne esimese tellimuse esitamist üle vaadata meie kvaliteedikontrolli dokumentatsiooni standardid, võtke ühendust LJVOGUESi hankimismeeskonnaga aadressil www.ljvogues.com , et taotleda koos oma esimese näidispakkumisega ka näidisdokumentatsioonipaketti.