Periodisk kvalitetskontrol af undertøj: Den komplette QC-tjekliste, som enhver køber skal køre før forsendelse

TL;DR: Periodisk kvalitetskontrol af undertøj løber på tværs af 3 faser — Pre-Production Inspection (PPI), Under Production Inspection (DPI) og Pre-Shipment Inspection (PSI). Anvend AQL 2.5 som din standard for større defekter på intimbeklædning. Absorberingsevnen skal være uafhængigt testet, ikke selvrapporteret af fabrikken. Tredjepartsinspektion for enhver ordre over 10.000 USD er ikke til forhandling.

Hvorfor QC betyder mere i periodisk undertøj end i almindeligt tøj

En manglende søm på et standard par undertøj er en kosmetisk gene. Et savnet sting på kile af periodeundertøj kan resultere i lækage, et par ødelagte bukser og et opslag på sociale medier, der når ud til 50.000 mennesker, før du kan udstede en erstatning.

Periodeundertøj bærer et implicit løfte om ydeevne: at det vil holde på væske under virkelige forhold, uden at lække, uden ubehag og uden at nedbrydes efter gentagen vask. Når det løfte slår fejl, er skaden ikke kun én returneret enhed – det er sammenbruddet af kundernes tillid til dit brand.

Bureau Veritas , et af verdens førende testlaboratorier, har udviklet proprietære absorptionstestmetoder specifikt til periode- og lækagetæt undertøj for at afhjælpe kløften mellem fabriksudtalt ydeevne og resultater i den virkelige verden. Deres testramme dækker fugtstyringsydelse, åndbarhed, hurtigtørrende krav og PFAS-overholdelse - områder, hvor selvcertificering fra fabrikker er utilstrækkelig.

For B2B-købere oversættes dette til en simpel regel: absorptionskrav skal være uafhængigt verificeret, ikke accepteret på fabrikkens ord. En ordre på 2.000 enheder, der testes ved 60 % af den angivne absorberingsevne, er ikke en mindre afvigelse - det er et produktansvarsproblem.

Kvalitetskontrolrammen i denne vejledning er designet til at fange fejl, før de forlader fabrikken, ikke efter de lander på dit lager eller dine kunders hænder.

QC-medarbejder inspicerer linningens dimensioner.

3-trins QC Framework

Professionelle købere behandler QC som en kontinuerlig proces, ikke en enkelt end-of-line check. Branchestandarden er en tretrinsramme bygget op omkring vigtige produktionsmilepæle.

Førproduktionsinspektion (PPI)

Timing: Før skæring begynder, efter materialer ankommer til fabrikken.

PPI er din første forsvarslinje. Dens formål er at verificere, at de materialer, der indgår i din ordre, stemmer overens med de specifikationer, du godkendte under prøveudtagningen. På dette stadium koster det ikke noget at fange et problem. Efter at skæringen er begyndt, koster efterbearbejdning penge. Efter syning koster det langt mere.

PPI-tjeklistepunkter:

• Bekræft stofrullerne matcher den godkendte farveprøve (Pantone reference, vægt, håndfølelse)

• Bekræft GSM (gram pr. kvadratmeter) med laboratoriemåling — acceptabel tolerance er ±5 % af specifikationen

• Gennemgå laboratorietestcertifikater for det absorberende kernelaminat

• Bekræft, at PFAS-fri certificering er aktuel og dækker det specifikke stofparti i produktionen

• Gengodkend eventuelle reviderede prøver, hvis der er foretaget materialeudskiftninger siden sidste godkendelse

• Inspicer trim: elastik, tråd, etiketter, emballagematerialer

Hvis fabrikken ikke kan producere laboratorietestcertifikater for den absorberende kerne på dette tidspunkt, stands produktionen. Fortsæt kun, når der foreligger dokumentation.

Arbejdere inspicerer stoffet.

Under produktionsinspektion (DPI)

Timing: Når 20–30 % af ordren er færdig og pakket.

DPI'en fanger systemiske produktionsfejl tidligt nok til at rette dem uden at kassere hele kørslen. Inspicering af 20-30 % færdiggørelse betyder, at fabrikken har etableret sin produktionsrytme - så alle mønstre i syningkvalitet, sømkonsistens eller størrelsesafvigelse er allerede synlige.

DPI checkpoint fokusområder:

• Stingtæthed og jævnhed på tværs af produktionsenheder (sammenlign med godkendt prøve)

• Knudekonstruktion og nøjagtighed ved placering af absorberende lag

• Størrelsesmærkningskonsistens (et forkert mærket M for et L på dette stadium kan rettes; efterpakning, det kræver individuel geninspektion)

• Tidlig absorptionspunktkontrol: Vælg 3-5 enheder tilfældigt og udfør en statisk hældetest

• Farvekonsistens på tværs af den aktuelle produktionsbatch i forhold til den godkendte farveprøve

Et DPI-fund betyder ikke automatisk en mislykket ordre – det giver dig mulighed for at udstede en anmodning om korrigerende handling (CAR) og geninspicere den korrigerede produktion før færdiggørelse.

Pre-Shipment Inspection (PSI)

Timing: Når 100% af produktionen er færdig, og mindst 80% er pakket.

PSI er det sidste kontrolpunkt, før varer forlader fabrikken. Dette er den mest kritiske fase og den, der afgør, om forsendelsen frigives eller tilbageholdes. PSI bør altid udføres af et tredjepartsinspektionsfirma på ordrer over $10.000.

PSI omfang:

• Fuld AQL-baseret stikprøveudtagning af færdige, pakkede enheder

• Visuel inspektion, målekontrol og absorptionsevnespottest

• Verifikation af kartonantal i forhold til pakkeliste

• Kontrol af stregkode og UPC-scanning

• Gennemgang af al dokumentation: testcertifikater, overensstemmelseserklæringer, pakkelistes nøjagtighed

PSI resulterer i en skriftlig rapport med fotografier. Denne rapport er din juridiske og kommercielle beskyttelse, hvis der opstår en tvist efter forsendelsen.

AQL-standarder forklaret

AQL står for Acceptable Quality Level — den maksimale procentdel af defekte enheder i et parti, der anses for acceptabelt. Under ISO 2859-1 (også udgivet som ANSI/ASQ Z1.4), AQL definerer både den prøvestørrelse, du skal inspicere, og de maksimalt tilladte defekter i den prøve.

For intimbeklædning - inklusive periodeundertøj - er industristandard AQL-niveauerne:

Prøvestørrelse i praksis:

For en masse på 1.000 enheder under General Inspection Level II:

• Kodebogstav J gælder

• Prøvestørrelse: 80 stk

• Accepter punkt for Major (AQL 2.5): 5 defekter

• Accepter punkt for mindre (AQL 4.0): 7 defekter

• Afvisningspunkt for Major: 6 eller flere defekter

• Afvisningspunkt for Mindre: 8 eller flere defekter

Det betyder: ud af 80 tilfældigt udvalgte enheder fra et parti med 1.000 dele, hvis 6 eller flere viser større defekter, afvises hele partiet i henhold til AQL 2.5.

Sådan angiver du AQL i din købskontrakt:

Medtag følgende klausul ordret i din indkøbsordre eller leverandøraftale:

'Den endelige produktinspektion vil blive udført i henhold til ISO 2859-1, generel inspektionsniveau II. Acceptabelt kvalitetsniveau: 0 for kritiske defekter, 2,5 for større defekter, 4,0 for mindre defekter. Køber forbeholder sig retten til at udføre eller bestille tredjepartsinspektion på ethvert tidspunkt under produktionen. Fabrikken skal give ubegrænset inspektionsformål.'

Dette sprog giver dig juridisk berettigelse til at afvise ikke-overensstemmende forsendelser og tilbageholde betaling.

AQL input formular

Master QC-tjeklisten for periodeundertøj

Denne tjekliste dækker alle seks inspektionskategorier. Brug den som grundlag for din inspektionsprotokol med din fabrik, dit interne team eller din tredjeparts inspektionsudbyder.

A. Materialeverifikation

• Stof matcher godkendt farveprøve - bekræft Pantone-farvereference og håndfølelse

• GSM-måling falder inden for spec ±5 % (vej en 10 cm × 10 cm prøve og beregn)

• Absorberende kerne laboratorietestcertifikater til stede og aktuelle (udstedt inden for 12 måneder)

• PFAS-frit certifikat verificeret - skal dække det specifikke stofbatchnummer i produktionen, ikke et generisk mærkecertifikat

• Elastik og trim matcher godkendte specifikationer (bredde, strækgenvinding, farve)

• Trådfarve og vægt matcher godkendelse

Hvorfor dette betyder noget: Stofudskiftninger er den mest almindelige årsag til dårlig absorptionsevne. Hvis fabrikken skifter til et lavere GSM-absorberende lag uden varsel - for at håndtere omkostningsoverskridelser - vil produktet ikke opfylde sin angivne kapacitet. Materialebekræftelse hos PPI og igen hos PSI lukker dette hul.

B. Byggekvalitet

• Stingtæthed (SPI — sting per tomme) målt ved 10-12 SPI for hovedsømme

• Sømstyrke testet: minimum 5 lbs (ca. 2,3 kg) trækkraft på kilesømme

• Knudefastgørelse: ingen løse ender, ingen huller ved hjørnesamlinger

• Ingen sprunget sting nogen steder på tøjet

• Ingen knækkede gevind - tjek hele omkredsen af ​​hver inspiceret enhed

• Elastisk placering konsekvent: centreret i linningen, ikke snoet, korrekt spænding

• Ensartet elastisk spænding ved benåbning — test ved at strække til kropsmål og slip

• Oplægning: flad, ingen rullende, ingen synlige rå kanter

Inspektørbemærkning: SPI-verifikation kræver en lupe eller forstørrelsesglas. Tæl sting over en 1-tommers spændvidde på kilesømmen, som tager den højeste belastning under brug. Færre end 10 SPI er en stor defekt på periodeundertøj.

C. Test af absorptionsevne

Fuld laboratorietest udføres før produktion og på prøver før forsendelse. Under inspektion giver spot-test en retningsbestemt aflæsning.

• Statisk absorptionstest: Mæt en prøveenhed og mål den samlede absorberede væske (ml). Sammenlign med oplyst kapacitet. Acceptabel varians: ±10% af spec.

• Dynamisk lækagetest: Simuler slidbevægelse (bøje, sidde, gå bevægelse) efter mætning - kontroller for væskemigrering til det ydre lag

• Genvædningstest: Efter mætning påføres let tryk på det inderste lag med hvidt absorberende papir. Papiret bør ikke vise nogen væsentlig fugtoverførsel. Hvis der sker en betydelig overførsel, er det indre lag ikke tilstrækkeligt fugtsugende - dette er en funktionel defekt.

• 5-vask ydeevnefastholdelse: Denne test udføres på præproduktionsprøver. Vask 5× pr. plejemærkeanvisning. Test sugeevnen igen efter vask 5. Ydeevnen skal bibeholde ≥90 % af den oprindelige kapacitet.

For formel certificering af absorptionskrav - især for detailkøbere, der kræver det - provision Bureau Veritas eller Intertek til at udføre fuld ydelsestest i forhold til dit spec-ark.

LJVOGUES-periode-undertøj-absorptionskapacitet-testning

D. Dimensionsnøjagtighed

• Størrelsesmålene matcher tech pack-specifikationerne - brug et målebånd på fladt tøj

• Størrelsestolerance: ±0,5 tommer (ca. ±1,3 cm) på alle nøglemål

• Stræktest for linningen: stræk til maksimum, og bekræft, at det vender tilbage til inden for 0,5 tommer af den oprindelige måling (elastisk restitutionstest)

• Benåbningsmål matcher spec ved ustrakt position

• Hævning foran og bagpå hæver inden for tolerance

• Knæklængde og -bredde inden for specifikationen - kritisk for dækningsfunktionen

Typiske målepunkter for tidstypisk undertøjsteknologipakke: afslappet talje, strakt talje, hofte, stigning foran, stigning bagpå, lår, benåbning, kilelængde, kilebredde.

Arbejdere inspicerer nøjagtigheden af ​​dimensionelle tolerancer.

E. Visuelt og æstetisk

• Farveensartethed på tværs af alle enheder i inspektionsprøven — sammenlign direkte med godkendt farveprøve

• Ingen stoffejl synlige: ingen hakker, huller, træk, pletter eller skygge i et enkelt stykke

• Batch-til-batch farvekonsistens - hvis ordren strækker sig over flere produktionsbatches, skal du sammenligne på tværs af dem

• Tryk- eller broderikvalitet (hvis relevant): skarpe kanter, korrekt Pantone-match, ingen blødninger, ingen rynker

• Etiketplacering: centreret, flad, korrekt placeret pr. godkendt prøve

• Etiketlæsbarhed: al tekst kan læses, ingen blækudtværing, ingen etiketforvrængning

Skygge - hvor forskellige enheder i samme størrelse har forskellige farver - er en stor defekt, hvis den er synlig side om side i detaildisplayet. Tjek for dette ved at lægge 5 enheder af samme farve fladt ved siden af ​​hinanden.

F. Emballering og mærkning

• Plejemærket til stede og nøjagtigt: vasketemperatur, tørremetode, strygevejledning, blegevejledning

• Oprindelseslandsmærke til stede: 'Made in China' (eller relevant) — obligatorisk for de fleste importmarkeder

• Størrelsesetiketten på tøjet matcher størrelsesetiketten på polybagen eller hængemærket

• Polybag kvalitet: korrekt tykkelse (typisk 0,04–0,06 mm), ingen skarpe kanter, selvforseglende hvis specificeret

• Æske/detaljemballagekvalitet: ingen skader, printkvaliteten matcher godkendt illustration

• Stregkode- og UPC-scannerbarhed: Scan hver enhed i prøven med en stregkodelæser - en 100 % scanningsbeståelsesrate er påkrævet

• Kartonetiketter nøjagtige: stil, farve, størrelse, mængde, PO-nummer matcher pakkelisten

Stregkodefejl er en almindelig årsag til detailtilbageførsler. Bekræft scanning under PSI, ikke ved ankomst til distributionscenteret.

Kritiske vs større vs mindre defekter - Sådan klassificeres

Nøgleprincip: Klassificer konservativt. Når du er i tvivl mellem Major og Critical, skal du behandle det som kritisk. Når du er i tvivl mellem Minor og Major, skal du behandle det som Major. Omkostningerne ved et feltfejl i periodens undertøj - kundeforlegenhed, eksponering på sociale medier, potentiel sundhedsanprisning - overstiger langt omkostningerne ved at omarbejde et borderline-parti.

Tredjepartsinspektionstjenester

For enhver ordre over $10.000 i FOB-værdi er tredjepartsinspektion før forsendelse standardpraksis. Under denne tærskel kan cost-benefit være marginal for simple genbestillingsprogrammer med en betroet leverandør; for nye fabrikker eller nye produktkategorier, brug tredjepartsinspektion uanset ordreværdi.

Hvad tredjepartsinspektører leverer:

• Uafhængig prøveudtagning i henhold til din angivne AQL

• Fotografisk dokumentation af alle fundne defekter

• Dimensionelle mål i forhold til din teknologipakke

• Resultater af stregkodescanning

• Skriftlig bestået/ikke bestået rapport leveres typisk indenfor 24 timer

Koste:

De fleste inspektioner for et enkelt fabriksbesøg, der dækker ét forsendelsesparti, kræver en mand-dag. For meget store ordrer (5.000+ enheder) kan det være nødvendigt med to manddage afhængigt af AQL-prøvestørrelsen.

Hvad rapporten leverer: En PDF-rapport med bestået/ikke bestået dom, defektfotos, måledata, kartonantal og inspektørens sign-off. Denne rapport følger med dine kommercielle dokumenter og er påkrævet bevis i enhver leverandørtvist eller forsikringskrav.

Sådan håndteres en mislykket inspektion

En mislykket PSI er ikke slutningen på processen - det er begyndelsen på en forhandling. Du har fire muligheder:

1. Sorter og omarbejde

Fabrikken screener 100 % af produktionspartiet for at fjerne defekte enheder. Identificerede defekter omarbejdes (sys om, ommærkes eller udskiftes). Derefter foretages en fornyet inspektion på den omarbejdede grund. Eftersyn opkræves efter standardmanddagstakster og betales af fabrikken i henhold til de fleste leverandøraftaler.

2. Kun eftersyn

Hvis det mislykkede kontrolresultat var marginalt (lige over AQL-afvisningspunktet), anmoder nogle købere om en fornyet kontrol af det samme parti efter et sorteringspas. Hvis fejlfrekvensen var strukturel (systematisk sømfejl, udbredt størrelsesfejlmærkning), er det usandsynligt, at sortering alene vil løse det.

3. Prisrabatforhandling

For overskridelser af mindre defekter - hvor produktet er funktionelt, men æstetisk under specifikation - accepteres en prisrabat pr. defekt enhed nogle gange af købere i stedet for at forsinke forsendelsen. Beregn rabatten som: (defekt enhedspris × FOB enhedspris × samlet ordremængde). Accepter kun denne mulighed, hvor fejlene er reelt mindre og ikke påvirker ydeevnen.

4. Afvisning af varer

Hvis der konstateres kritiske defekter, eller hvis en større defekt AQL-fejl involverer funktionssvigt (absorbering, sikkerhed), afvis forsendelsen. Accepter ikke levering. Din indkøbsordre bør specificere, at betaling er betinget af bestået PSI - strukturer dine betalingsbetingelser (T/T 30 % depositum, 70 % mod bestået PSI) i overensstemmelse hermed.

Dokumentationsregel: Uanset hvilken mulighed du vælger, dokumenter hvert trin. Fotofejl. Gem inspektionsrapporter. Opbevar al skriftlig kommunikation med fabrikken. Dette papirspor er grundlaget for enhver tilbageførsel, forsikringskrav eller juridisk tvist.

Hvordan LJVOGUES administrerer intern QC

Hos LJVOGUES fungerer vores QC-system på tværs af fire interne kontrolpunkter, før enhver forsendelse forlader vores 8.000 m² store Shenzhen-facilitet.

'Vi venter ikke på, at en købers tredjepartsinspektør fortæller os, at der er et problem – på det tidspunkt, de ankommer, har vi allerede kørt vores eget firetrinstjek. Vi byder tredjeparts PSI velkommen, fordi vi ved, hvad de vil finde. Vores interne QC-team gennemgår materialer ved ankomsten, kontrollerer konstruktionen ved 25 % produktionsafslutning, kører en fuld AQL-prøve on-line, og efter-af-verifikationen af tredjeparten. inspektør er købers anden mening, og det har vi ingen problemer med.'
— Ocean Yang, grundlægger, LJVOGUES

LJVOGUES 4-Checkpoint QC-system:

Alle QC-resultater dokumenteres skriftligt. Ethvert parti, der fejler CP3 AQL, går ind i en obligatorisk sorterings- og omarbejdningscyklus, før CP4 begynder. Rework records opbevares i minimum 12 måneder og er tilgængelige for købere efter anmodning.

For ordrer, der kræver absorptionscertificering - især købere, der leverer britiske detailhandlere, amerikanske kæder eller medicinske/apoteker-kanaler - koordinerer LJVOGUES tredjeparts laboratorietest gennem Bureau Veritas eller tilsvarende akkrediterede laboratorier som en del af standard OEM-service.

Fabriksrevision: Beyond Product QC

En produkt-QC-inspektion verificerer de færdige varer. En fabriksaudit verificerer det system, der producerer dem - ledelsespraksis, arbejdsforhold, miljøoverholdelse og proceskontrol.

For købere, der etablerer et langsigtet leverandørforhold, eller som leverer til større detailhandlere (som typisk kræver fabriksrevisionsrapporter), er en social compliance- eller kvalitetsstyringssystemrevision en separat proces fra PSI.

Nøgleforskelle:

LJVOGUES har nuværende BSCI-, SEDEX- og ISO 9001-certificeringer. Revisionsrapporter er tilgængelige for kvalificerede købere, når de underskriver en NDA.

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvilken AQL skal jeg bruge til menstruationsundertøj?

Brug AQL 0 til kritiske defekter (sikkerhed, kontaminering, PFAS), AQL 2.5 til større defekter (funktionsfejl, forkert mærkning, sømfejl) og AQL 4.0 til mindre defekter (kosmetiske problemer, der ikke påvirker funktionen). Disse er standardniveauerne for intimbeklædning og er specificeret i ISO 2859-1. Skriv disse niveauer ind i din indkøbsordrekontrakt, før produktionen begynder.

Q2: Kan jeg stole på fabrikkens egne QC-rapporter?

Nej – ikke som din eneste kvalitetsbekræftelse. En fabriks egen QC-rapport er et internt dokument. Det afspejler, hvad fabrikkens personale fandt og valgte at rapportere. Tredjepartsinspektion giver uafhængig prøveudtagning uden interessekonflikt. Brug fabrikkens QC-rapport som et støttedokument, ikke som en erstatning for uafhængig PSI.

Q3: Hvor meget koster tredjepartsinspektioner i Kina?

Typiske priser i Kina varierer fra $298 til $600 pr. mand-dag afhængigt af udbyderen. SGS og Bureau Veritas sidder i den højere ende; QIMA starter fra $309/mand-dag; AQF fra $298/mand-dag. De fleste enkeltfabriks-PSI'er kræver en mand-dag. Budget $350–500 som et planlægningstal for standardordrer.

Q4: Hvad hvis fabrikken nægter tredjeparts inspektionsadgang?

Fabriksafvisning af tredjeparts inspektionsadgang er et alvorligt rødt flag. En fabrik uden noget at skjule hilser uafhængig inspektion velkommen. Hvis en fabrik nægter, skal du tilbageholde den endelige betalingssaldo og ikke tillade forsendelse. Tilføj ubegrænset inspektionsadgang som en obligatorisk klausul i din leverandøraftale, før du afgiver ordre. [internt link: Artikel 12 — 10 røde flag ved indkøb af periodeundertøj]

Spørgsmål 5: Hvordan tester jeg undertøjs absorberingsevne under en fabriksinspektion?

Til spottest under en inspektion før forsendelse skal du vælge 5 tilfældige enheder fra inspektionsprøven. Hæld en afmålt mængde vand (svarende til produktets angivne kapacitet i ml) på det indvendige lag af kile. Vent 2 minutter. Tryk hvidt sugende papir mod det inderste lag. Hvis der overføres betydelig fugt til papiret, har genvædningsydelsen svigtet. For formel certificering af absorptionsevne skal Bureau Veritas eller Intertek udføre en fuldstændig statisk absorptions- og fugtstyringstest.

Q6: Hvad er forskellen mellem en inspektion før forsendelse og en endelig tilfældig inspektion?

Disse termer bruges i flæng i de fleste indkøbssammenhænge. Begge refererer til en AQL-baseret stikprøvekontrol udført, når 100 % af produktionen er færdig, og 80 % eller mere er pakket. Nogle inspektionsfirmaer bruger 'final random inspection' (FRI) som deres interne terminologi; processen og omfanget svarer til PSI.

Q7: Hvor mange defekter er tilladt i et parti på 1.000 enheder under AQL 2.5?

Under General Inspection Level II kræver et parti på 1.000 enheder en prøve på 80 stykker. I henhold til AQL 2.5 for større defekter er acceptpunktet 5 defekter - hvilket betyder, at hvis der findes 5 eller færre større defekter i prøven på 80 stykker, består partiet. Hvis der konstateres 6 eller flere større mangler, afvises varen. For kritiske defekter er accepttallet 0.

Spørgsmål 8: Skal jeg angive tolerancer for størrelsesgrad i teknologipakken?

Ja - altid. Industristandardtolerancen for intimbeklædning er ±0,5 tommer (±1,3 cm) på alle nøglemål. Hvis du ikke angiver tolerancer i teknologipakken eller indkøbsordren, har du ikke noget kontraktligt grundlag for at afvise en ordre på grund af dimensionsmæssig manglende overensstemmelse. Inkluder målingstolerancer eksplicit i både din teknologipakke og din leverandøraftale.

Q9: Hvad sker der med produktionspartier, der fejler PSI?

Du har fire muligheder: fuld sortering og efterbearbejdning efterfulgt af geninspektion; eftersyn af det eksisterende parti efter sortering; prisrabatforhandling for mindre fejloverskridelser; eller direkte afvisning af varer. For kritiske eller større fejlfejl er sortering og omarbejdelse eller afvisning de passende svar. Dokumenter altid resultatet skriftligt og behold den originale inspektionsrapport uanset den valgte løsningsvej.

Q10: Hvordan ved jeg, om en fabrik har ægte certificeringer i forhold til forfalskede dokumenter?

Bekræft certificeringer direkte gennem certificeringsorganets onlinedatabase. OEKO-TEX certificeringer kan verificeres på oeko-tex.com/certificate-checker . BSCI- og SEDEX-medlemskaber kan verificeres direkte med disse organisationer. ISO 9001-certifikater bør indeholde et akkrediteringsorgans referencenummer, som kan bekræftes uafhængigt. Accepter ikke PDF-kopier alene - bekræft altid certifikatnummeret gennem det udstedende organs portal.

Arbejd med en fabrik, der dokumenterer alt

QC-protokollen er kun så stærk som fabrikken, der håndhæver den. Dokumentation – testcertifikater, inspektionsoptegnelser, omarbejdningslogfiler, pakningsbekræftelser – er det, der adskiller en professionel produktionspartner fra en fabrik, der er afhængig af, at købere ikke tjekker.

Hos LJVOGUES inkluderer hver ordre over 300 styk en komplet QC-dokumentationspakke: indgående materialecertifikater, in-line inspektionsposter, end-of-line AQL-rapport og pakningsverifikations-sign-off. Tredjeparts PSI er velkommen og kan koordineres gennem dit foretrukne inspektionsfirma eller gennem vores foretrukne partnere.

Hvis du er ved at bygge en periode undertøjslinje og ønsker at gennemgå vores QC-dokumentationsstandarder, før du afgiver en første ordre, skal du kontakte LJVOGUES sourcing-team på www.ljvogues.com for at anmode om en prøvedokumentationspakke sammen med dit første prøvetilbud.