Контроль якості місячної нижньої білизни: повний контрольний список контролю якості, який повинен перевірити кожен покупець перед відправкою

TL; DR: Контроль якості нижньої білизни за віком складається з 3 етапів — перевірка перед виробництвом (PPI), інспекція під час виробництва (DPI) і перевірка перед відвантаженням (PSI). Застосовуйте AQL 2.5 як стандарт для серйозних дефектів інтимного одягу. Ефективність поглинання повинна перевірятися незалежно, а не повідомлятися фабрикою самостійно. Перевірка третьою стороною будь-якого замовлення на суму понад 10 000 доларів США не підлягає обговоренню.

Чому контроль якості важливіший для періодної білизни, ніж для звичайного одягу

Пропущений стібок на стандартній нижній білизні – це косметична неприємність. Пропущений стібок на ластовиці старовинної нижньої білизни може призвести до витоку, зіпсованої пари штанів і публікації в соціальних мережах, яка охопить 50 000 людей, перш ніж ви зможете видати заміну.

Періодична нижня білизна має неявну обіцянку ефективності: вона утримуватиме рідину в реальних умовах, не протікаючи, не створюючи дискомфорту та не погіршуючи якість після повторного прання. Коли ця обіцянка не виконується, збиток полягає не лише в одній поверненій одиниці — це крах довіри клієнтів до вашого бренду.

Bureau Veritas , одна з провідних у світі випробувальних лабораторій, розробила власні методи перевірки поглинання спеціально для періоду та негерметичної нижньої білизни, щоб усунути розрив між заводськими характеристиками та реальними результатами. Їхня система тестування охоплює ефективність управління вологістю, повітропроникність, вимоги щодо швидкого висихання та відповідність вимогам PFAS — сфери, де самостійної сертифікації фабрик недостатньо.

Для покупців B2B це означає просте правило: заяви щодо поглинання повинні бути незалежно перевірені, а не прийняті за словами фабрики. Порядок 2000 одиниць, які перевіряються на 60% від заявленої поглинальної здатності, не є незначним відхиленням — це питання відповідальності за продукт.

Система контролю якості в цьому посібнику розроблена для виявлення дефектів до того, як вони покинуть фабрику, а не після того, як вони потраплять на ваш склад або в руки ваших клієнтів.

Працівник контролю якості перевіряє розміри пояса.

3-етапна система контролю якості

Професійні покупці сприймають контроль якості як безперервний процес, а не як одну перевірку наприкінці лінії. Галузевий стандарт — це триетапна структура, побудована навколо ключових етапів виробництва.

Передвиробнича перевірка (PPI)

Час: до початку різання, після надходження матеріалів на фабрику.

PPI — ваша перша лінія захисту. Його метою є перевірка того, що матеріали, які надходять у ваше замовлення, відповідають специфікаціям, які ви схвалили під час відбору проб. На цьому етапі виявлення проблеми нічого не коштує. Після початку різання повторна робота коштує грошей. Після пошиття це коштує набагато дорожче.

Пункти контрольного списку PPI:

• Переконайтеся, що рулони тканини відповідають затвердженому зразку (посилання на Pantone, вага, відчуття рукою)

• Перевірте GSM (грами на квадратний метр) за допомогою лабораторних вимірювань — прийнятний допуск становить ±5% від специфікації

• Ознайомтеся з сертифікатами лабораторних випробувань ламінату з абсорбуючою серцевиною

• Переконайтеся, що сертифікація без PFAS актуальна та охоплює конкретну партію тканини у виробництві

• Повторно затвердити будь-які переглянуті зразки, якщо після останнього затвердження були зроблені заміни матеріалів

• Огляньте накладки: еластичні, нитки, етикетки, пакувальні матеріали

Якщо фабрика не може надати сертифікати лабораторних випробувань для абсорбуючого сердечника на цьому етапі, зупиніть виробництво. Продовжуйте лише тоді, коли документація є на руках.

Працівники оглядають тканину.

Під час інспекції виробництва (DPI)

Терміни: Коли 20–30% замовлення виконано та упаковано.

DPI виявляє системні виробничі помилки досить рано, щоб виправити їх, не відкидаючи весь цикл. Перевірка виконання на 20–30% означає, що фабрика налагодила свій виробничий ритм, тому будь-які закономірності в якості зшивання, консистенції швів або відхилення розміру вже видно.

Області фокусування контрольної точки DPI:

• Щільність і рівномірність стібка на виробничих одиницях (порівняйте із затвердженим зразком)

• Конструкція ластовиці і точність розміщення абсорбуючого шару

• Узгодженість маркування розміру (на цьому етапі помилкове маркування M замість L можна виправити; після упаковки це вимагає індивідуальної повторної перевірки)

• Рання вибіркова перевірка поглинання: виберіть випадковим чином 3–5 одиниць і виконайте статичний тест на заливку

• Постійність кольору поточної виробничої партії порівняно із затвердженим зразком

Висновок DPI не означає автоматично невдале замовлення — це дає вам можливість надіслати запит на коригувальні дії (CAR) і повторно перевірити виправлене виробництво до завершення.

Передвідвантажувальна перевірка (PSI)

Терміни: Коли 100% виробництва завершено і щонайменше 80% упаковано.

PSI є останньою контрольною точкою перед тим, як товари залишать фабрику. Це найбільш критичний етап і той, який визначає, чи буде відправлення вивільнено чи затримано. PSI завжди має проводитися сторонньою інспекційною компанією для замовлень на суму понад 10 000 доларів США.

Обсяг PSI:

• Повна випадкова вибірка на основі AQL готових, упакованих одиниць

• Візуальний огляд, перевірка вимірювання та точкове випробування на абсорбцію

• Перевірка кількості коробок у відповідності з пакувальним листом

• Перевірка сканування штрих-коду та UPC

• Перевірка всієї документації: сертифікати випробувань, декларації відповідності, точність пакувального листа

Результатом PSI є письмовий звіт із фотографіями. Цей звіт є вашим правовим і комерційним захистом, якщо суперечка виникне після відправлення.

Пояснення стандартів AQL

AQL означає прийнятний рівень якості — максимальний відсоток дефектних одиниць у партії, який вважається прийнятним. Під ISO 2859-1 (також опублікований як ANSI/ASQ Z1.4), AQL визначає як розмір зразка, який ви повинні перевірити, так і максимально допустимі дефекти в цьому зразку.

Для інтимного одягу, включно зі старовинною нижньою білизною, галузеві стандартні рівні AQL такі:

Розмір вибірки на практиці:

Для партії з 1000 одиниць під II рівнем загального контролю:

• Застосовується кодова літера J

• Розмір вибірки: 80 шт

• Точка прийняття для майора (AQL 2.5): 5 дефектів

• Точка прийняття для незначного (AQL 4.0): 7 дефектів

• Точка відхилення для основних: 6 або більше дефектів

• Точка відхилення для незначних: 8 або більше дефектів

Це означає: з 80 одиниць, випадково відібраних із партії з 1000 штук, якщо 6 або більше мають значні дефекти, уся партія відхиляється відповідно до AQL 2.5.

Як вказати AQL у вашому договорі купівлі:

Дослівно включіть наступний пункт у своє замовлення на купівлю або угоду з постачальником:

«Остаточна перевірка продукту проводитиметься відповідно до стандарту ISO 2859-1, рівень загальної перевірки II. Прийнятний рівень якості: 0 для критичних дефектів, 2,5 для основних дефектів, 4,0 для незначних дефектів. Покупець залишає за собою право проводити або доручати перевірку третім особам у будь-який час під час виробництва. Фабрика надає необмежений доступ для перевірки».

Ця мова дає вам право відхиляти невідповідні відправлення та затримувати оплату.

Форма введення AQL

Головний контрольний список контролю якості для періоду білизни

Цей контрольний список охоплює всі шість категорій перевірок. Використовуйте його як основу для свого протоколу інспекції з вашим заводом, вашою внутрішньою командою або стороннім постачальником інспекцій.

А. Матеріальна перевірка

• Тканина відповідає затвердженому зразку — підтвердьте контрольний колір Pantone і на дотик

• Вимірювання GSM знаходиться в межах специфікації ±5% (зважте зразок 10 см × 10 см і обчисліть)

• Наявні та діючі сертифікати лабораторних випробувань абсорбуючого сердечника (видаються протягом 12 місяців)

• Підтверджено сертифікат без PFAS — має охоплювати конкретний номер партії тканини у виробництві, а не загальний сертифікат бренду

• Гумки та планки відповідають затвердженим специфікаціям (ширина, відновлення розтяжності, колір)

• Затвердження кольору та ваги ниток

Чому це важливо: заміна тканини є найпоширенішою причиною недостатньої поглинальної здатності. Якщо фабрика без попередження перейде на нижчий абсорбуючий шар GSM, щоб уникнути перевищення витрат, продукт не відповідатиме заявленій потужності. Перевірка матеріалу на PPI та знову на PSI усуває цю прогалину.

B. Якість будівництва

• Щільність стібка (SPI — стібків на дюйм) вимірюється при 10–12 SPI для основних швів

• Випробування міцності шва: мінімум 5 фунтів (приблизно 2,3 кг) сили натягу на ластовиці

• Кріплення ластовиці: без вільних кінців, без зазорів у кутових з’єднаннях

• Ніде на одязі немає пропущених стібків

• Немає обривів ниток — перевірте весь периметр кожного перевіреного блоку

• Послідовне розміщення еластичної гумки: по центру пояса, не перекручена, правильне натягнення

• Рівномірне еластичне натягування ноги — перевірте, розтягнувши до розміру тіла та відпустивши

• Оздоблення подолу: рівне, без скочування, без відкритих необроблених країв

Примітка інспектора: для перевірки SPI потрібна лупа або лупа. Порахуйте стібки на проміжку в 1 дюйм на ластовичному шві, який витримує найбільше навантаження під час використання. Менше 10 SPI є основним дефектом старовинної білизни.

C. Тестування ефективності поглинання

Повні лабораторні випробування проводяться перед виробництвом і на передвідвантажувальних зразках. Під час перевірки точкове тестування дає спрямоване зчитування.

• Тест на статичну абсорбцію: насичуйте одиницю зразка та виміряйте загальну поглинену рідину (мл). Порівняйте із заявленою потужністю. Прийнятна дисперсія: ±10% спец.

• Динамічний тест на герметичність: імітуйте рух зносу (згинання, сидіння, ходьба) після насичення — перевірте міграцію рідини до зовнішнього шару

• Тест на повторне зволоження: після насичення злегка натисніть на внутрішній шар білим абсорбуючим папером. На папері не повинно бути значного перенесення вологи. Якщо відбувається значне перенесення, внутрішній шар не вбирає належним чином — це функціональний дефект.

• Збереження продуктивності після 5 прань: цей тест проводиться на зразках перед виробництвом. Прати 5 разів відповідно до інструкцій на етикетці з догляду. Повторно перевірте вбираючу здатність після прання 5. Продуктивність повинна зберігати ≥90% початкової ємності.

Для офіційної сертифікації претензій щодо поглинання — особливо для роздрібних покупців, яким це потрібно — комісія Бюро Верітас або Intertek проведе повне тестування продуктивності за вашими специфікаціями.

LJVOGUES-період-білизна-тестування-поглинаючої здатності

D. Точність розмірів

• Розмір розміру відповідає специфікації технічного пакету — використовуйте рулетку для розкладеного одягу

• Допуск на розмір: ±0,5 дюйма (приблизно ±1,3 см) для всіх основних вимірювань

• Тест на розтягнення пояса: розтягніть його до максимуму та підтвердьте, що він повертається в межах 0,5 дюйма від початкового вимірювання (тест на еластичне відновлення)

• Розміри розкриття ніг відповідають специфікаціям у нерозтягнутому положенні

• Передній підйом і задній підйом в межах допуску

• Довжина та ширина ластовиці в межах специфікації — критичні для функції покриття

Типові точки вимірювання для комплекту нижньої білизни для періоду: розслаблена талія, розтягнута талія, стегна, підйом спереду, підйом ззаду, стегна, розріз для ніг, довжина вставки, ширина вставки.

Робітники перевіряють правильність допусків розмірів.

E. Візуально-естетичний

• Однорідність кольору в усіх одиницях контрольної проби — порівняйте безпосередньо із затвердженим зразком кольору

• Жодних дефектів тканини не видно: жодних зачіпок, дірок, затягувань, плям або затінення в одній частині

• Узгодженість кольорів від партії до партії — якщо замовлення охоплює кілька виробничих партій, порівняйте їх між собою

• Якість друку або вишивки (якщо є): гострі краї, правильна відповідність Pantone, відсутність підпливів, відсутність складок

• Розміщення етикетки: по центру, плоска, правильно розташована відповідно до затвердженого зразка

• Розбірливість етикетки: весь текст читається, без плям чорнила, без спотворення етикетки

Затінення — коли різні одиниці одного розміру відображаються різними кольорами — є головним дефектом, якщо їх видно поруч на вітрині. Перевірте це, поклавши 5 одиниць одного кольору одна біля одної.

F. Упаковка та маркування

• Наявна та точна етикетка щодо догляду: температура прання, метод сушіння, інструкція щодо прасування, інструкція щодо відбілювача

• Наявність етикетки країни походження: 'Зроблено в Китаї' (або відповідне) — обов'язкове для більшості імпортних ринків

• Ярлик розміру на одязі збігається з ярликом розміру на поліетиленовому пакеті або бирці

• Якість поліетиленового пакету: правильна товщина (зазвичай 0,04–0,06 мм), відсутність гострих країв, самогерметизація, якщо зазначено

• Якість коробки/роздрібної упаковки: без пошкоджень, якість друку відповідає затвердженому малюнку

• Можливість сканування штрих-коду та UPC: скануйте кожну одиницю зразка за допомогою пристрою для зчитування штрих-кодів — необхідна 100% швидкість сканування

• Точні етикетки на коробках: стиль, колір, розмір, кількість, номер замовлення на поставку відповідають пакувальному списку

Помилка штрих-коду є поширеною причиною повернення роздрібних платежів. Підтвердьте можливість сканування під час PSI, а не після прибуття в розподільний центр.

Критичні чи великі чи незначні дефекти — як класифікувати

Ключовий принцип: класифікуйте консервативно. Якщо виникають сумніви між великим і критичним, розглядайте це як критичне. Якщо виникають сумніви між мінором і мажором, розглядайте це як мажор. Вартість несправності старовинної нижньої білизни — збентеження клієнта, оприлюднення в соціальних мережах, потенційна заява про здоров’я — значно перевищує вартість переробки граничної партії.

Послуги третьої сторони з перевірки

Для будь-якого замовлення на суму понад 10 000 доларів США вартістю FOB стороння перевірка перед відвантаженням є стандартною практикою. Нижче цього порогу співвідношення витрат і вигод може бути незначним для простих програм повторного замовлення у надійного постачальника; для нових фабрик або нових категорій продуктів використовуйте перевірку третьою стороною незалежно від вартості замовлення.

Що надають сторонні інспектори:

• Незалежний відбір відповідно до вказаного вами AQL

• Фотодокументація всіх виявлених дефектів

• Вимірювання розмірів у порівнянні з вашим технічним пакетом

• Результати сканування штрих-коду

• Письмовий звіт про складання/незагадування зазвичай надається протягом 24 годин

Вартість:

Більшість інспекцій для одного відвідування фабрики, що охоплює одну партію вантажу, вимагає одного людино-дня. Для дуже великих замовлень (5000+ одиниць) може знадобитися два людино-дні залежно від розміру вибірки AQL.

Що містить звіт: PDF-звіт із оцінкою «пройшов/не пройшов», фотографіями дефектів, даними вимірювань, кількістю коробок і підписом інспектора. Цей звіт переміщується разом із вашими комерційними документами та є необхідним доказом у будь-яких суперечках із постачальниками чи страхових претензіях.

Як впоратися з невдалою перевіркою

Невдача PSI — це не кінець процесу — це початок переговорів. У вас є чотири варіанти:

1. Розсортувати та переробити

Завод перевіряє 100% виробничої партії для видалення дефектних одиниць. Виявлені дефекти переробляються (перешиваються, перемаркуються або замінюються). Потім проводиться повторна перевірка переробленої партії. Повторна перевірка оплачується за стандартними тарифами за людино-день і оплачується фабрикою відповідно до більшості угод з постачальниками.

2. Тільки повторний огляд

Якщо невдалий результат перевірки був незначним (трохи вище точки відхилення AQL), ​​деякі покупці вимагають повторної перевірки тієї самої партії після сортування. Якщо відсоток дефектів був структурним (систематичне порушення швів, поширене неправильне маркування розмірів), навряд чи це вирішить лише сортування.

3. Переговори щодо знижки

У разі перевищення незначних дефектів — коли продукт функціональний, але естетично не відповідає вимогам — покупці іноді погоджуються на знижку ціни за дефектну одиницю, а не відкладають доставку. Розрахуйте знижку як: (ціна дефектної одиниці × вартість одиниці FOB × загальна кількість замовлення). Прийміть цей варіант, лише якщо дефекти справді незначні та не впливають на продуктивність.

4. Відмова від товару

У разі виявлення критичних дефектів або якщо основний дефект AQL пов’язаний з функціональною несправністю (поглинаюча здатність, безпека), відмовтеся від відправлення. Не приймати доставку. У вашому замовленні на купівлю має бути зазначено, що оплата залежить від проходження PSI — відповідно структуруйте умови оплати (T/T 30% депозиту, 70% проти пройденого PSI).

Правило документування: який би варіант ви не вибрали, документуйте кожен крок. Дефекти фотографії. Зберігайте звіти про перевірки. Зберігайте всі письмові повідомлення з фабрикою. Цей документ є основою будь-якого відкликання платежу, страхової претензії чи судового спору.

Як LJVOGUES керує власним контролем якості

У LJVOGUES наша система контролю якості працює на чотирьох внутрішніх контрольно-пропускних пунктах, перш ніж будь-який вантаж покине наші 8000 м⊃2; Заклад Шеньчжень.

«Ми не чекаємо, поки сторонній інспектор покупця повідомить нам про проблему — до того часу, як вони прибудуть, ми вже запустимо власну чотириетапну перевірку. Ми вітаємо PSI третьої сторони, тому що знаємо, що вони збираються знайти. Наша внутрішня команда контролю якості перевіряє матеріали після прибуття, перевіряє конструкцію на 25% завершеності виробництва, запускає повний зразок AQL наприкінці лінії, а потім підписує перевірку упаковки. сторонній інспектор є другою думкою покупця, і ми не маємо з цим жодних проблем».
— Оушен Янг, засновник LJVOGUES

Система контролю якості LJVOGUES з 4 контрольними точками:

Усі результати контролю якості документуються письмово. Будь-яка партія, яка не відповідає CP3 AQL, проходить обов’язковий цикл сортування та переробки перед початком CP4. Записи про переробку зберігаються щонайменше 12 місяців і надаються покупцям за запитом.

Для замовлень, які вимагають сертифікації поглинання, зокрема для покупців, які постачають роздрібні торговці у Великій Британії, мережі США або медичні/аптечні канали, LJVOGUES координує лабораторне тестування третьої сторони через Bureau Veritas або еквівалентні акредитовані лабораторії як частину стандартної послуги OEM.

Фабричний аудит: крім контролю якості продукції

Контроль якості продукції перевіряє готову продукцію. Заводський аудит перевіряє систему, яка їх виробляє, — методи управління, умови праці, відповідність екологічним вимогам і контроль процесів.

Для покупців, які встановлюють довгострокові відносини з постачальниками або постачають великим роздрібним торговцям (яким, як правило, потрібні звіти про аудит фабрик), перевірка соціальної відповідності або системи управління якістю є окремим процесом від PSI.

Основні відмінності:

LJVOGUES має поточні сертифікати BSCI, SEDEX та ISO 9001. Аудиторські звіти доступні кваліфікованим покупцям після підписання NDA.

Часті запитання

Q1: Який AQL я повинен використовувати для білизни для періоду?

Використовуйте AQL 0 для критичних дефектів (безпека, забруднення, PFAS), AQL 2.5 для основних дефектів (функціональні збої, неправильне маркування, збій швів) і AQL 4.0 для незначних дефектів (косметичні проблеми, які не впливають на роботу). Це стандартні рівні для інтимного одягу, визначені в ISO 2859-1. Запишіть ці рівні у свій контракт на закупівлю перед початком виробництва.

Q2: Чи можу я довіряти власним звітам про контроль якості заводу?

Ні — не як єдина перевірка якості. Власний звіт про контроль якості заводу є внутрішнім документом. Він відображає те, що персонал фабрики знайшов і вирішив повідомити. Інспекція третьою стороною забезпечує незалежний відбір проб без конфлікту інтересів. Використовуйте заводський звіт про контроль якості як підтверджуючий документ, а не як заміну незалежного PSI.

Q3: Скільки коштують сторонні перевірки в Китаї?

Типові ставки в Китаї коливаються від 298 до 600 доларів США за людино-день залежно від постачальника. SGS і Bureau Veritas знаходяться на вищому рівні; QIMA починається від 309 доларів США за людино-день; AQF від $298/людино-день. Більшість однофабричних PSI вимагає одного людино-дня. Бюджет 350–500 доларів як планова цифра для стандартних замовлень.

Q4: Що робити, якщо фабрика відмовляє третім особам у доступі до перевірки?

Відмова фабрики в доступі до інспекційної перевірки третіх сторін є серйозним червоним прапором. Фабрика, якій нічого приховувати, вітає незалежну перевірку. Якщо фабрика відмовляється, утримуйте остаточний платіжний баланс і не дозволяйте відвантаження. Додайте необмежений доступ до перевірки як обов’язковий пункт у вашій угоді з постачальником перед розміщенням замовлень. [внутрішнє посилання: стаття 12 — 10 червоних прапорів під час пошуку нижньої білизни за період]

Q5: Як перевірити поглинання нижньої білизни під час перевірки фабрики?

Для вибіркового тестування під час інспекції перед транспортуванням виберіть 5 випадкових одиниць із контрольної вибірки. Налийте відміряну кількість води (що дорівнює заявленій місткості виробу в мл) на внутрішній шар ластовиці. Зачекайте 2 хвилини. Притисніть білий абсорбуючий папір до внутрішнього шару. Якщо на папір потрапляє значна волога, це означає, що повторне зволоження не вдалося. Для офіційної сертифікації поглинальної здатності доручіть Bureau Veritas або Intertek провести повне випробування на статичну поглинаючу здатність і управління вологістю.

Q6: Яка різниця між перевіркою перед відвантаженням і остаточною вибірковою перевіркою?

Ці терміни використовуються взаємозамінно в більшості контекстів джерел. Обидва стосуються перевірки вибіркової вибірки на основі AQL, яка проводиться, коли 100% виробництва завершено, а 80% або більше упаковано. Деякі інспекційні компанії використовують «фінальну вибіркову інспекцію» (FRI) як свою внутрішню термінологію; процес і обсяг еквівалентні PSI.

Q7: Скільки дефектів дозволено в партії з 1000 одиниць відповідно до AQL 2.5?

Відповідно до II рівня загальної інспекції партія в 1000 одиниць вимагає вибірки з 80 штук. Згідно з AQL 2.5 для серйозних дефектів, точкою прийняття є 5 дефектів, тобто якщо у зразку з 80 штук знайдено 5 або менше серйозних дефектів, партію прийнято. Якщо виявлено 6 або більше серйозних дефектів, лот відхиляється. Для критичних дефектів число приймання дорівнює 0.

Питання 8: чи слід вказувати допуски на розмір у технічному пакеті?

Так — завжди. Допуск промислового стандарту для інтимного одягу становить ±0,5 дюйма (±1,3 см) для всіх основних вимірювань. Якщо ви не вказали допуски в технічному пакеті чи замовленні на придбання, у вас немає договірної основи для відхилення замовлення через невідповідність розмірів. Чітко вкажіть допуски на вимірювання як у свій технічний пакет, так і в угоду з постачальником.

Q9: Що відбувається з виробничими партіями, які не відповідають PSI?

У вас є чотири варіанти: повне сортування та переробка з подальшою повторною перевіркою; повторний огляд наявної партії після сортування; переговори щодо знижки на незначні дефекти; або пряма відмова від товару. У разі виявлення критичних або серйозних дефектів відповідними реакціями є сортування та переробка або відмова. Завжди документуйте результат у письмовій формі та зберігайте оригінал звіту про перевірку незалежно від обраного шляху вирішення проблеми.

Q10: Як дізнатися, чи має фабрика справжні сертифікати, а чи підроблені документи?

Перевіряйте сертифікати безпосередньо через онлайн-базу даних органу сертифікації. Сертифікати OEKO-TEX можна перевірити за адресою oeko-tex.com/certificate-checker . Членство в BSCI та SEDEX можна перевірити безпосередньо в цих організаціях. Сертифікати ISO 9001 повинні містити контрольний номер органу з акредитації, який можна підтвердити незалежно. Не приймайте лише PDF-копії — завжди перевіряйте номер сертифіката на порталі органу, що видав сертифікат.

Працюйте з фабрикою, яка все документує

Протокол контролю якості настільки надійний, наскільки надійний виробник. Документація — сертифікати випробувань, протоколи перевірок, журнали переробки, підписи про перевірку упаковки — це те, що відрізняє професійного партнера-виробника від фабрики, яка покладається на те, що покупці не перевірятимуть.

У LJVOGUES кожне замовлення понад 300 одиниць включає повний пакет документації з контролю якості: вхідні сертифікати матеріалів, записи поточних перевірок, звіт AQL наприкінці лінії та підтвердження перевірки упаковки. PSI третіх сторін вітається та може координуватися через вашу компанію з інспекції або через наших бажаних партнерів.

Якщо ви створюєте лінію старовинної нижньої білизни та бажаєте переглянути наші стандарти документації з контролю якості перед тим, як зробити перше замовлення, зв’яжіться з командою постачальників LJVOGUES за адресою www.ljvogues.com , щоб запросити зразок пакета документації разом із вашим першим зразком пропозиції.